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四氢苯酐真空干燥机工作原理

发布时间:2018/9/6  点击次数:259
  四氢苯酐真空干燥机主要由筒体、搅拌轴、传动系统和密封装置等部分组成。干燥所需热量主要由搅拌轴及筒体夹套提供。当加热介质通入设备后, 热量通过夹套及搅拌轴对物料进行间接加热,湿物料中的湿分受热汽化,汽化出的湿分被真空系统及时抽走。随着搅拌轴的不断转动,物料与加热面的接触不断更新,使物料均匀受热,从而达到良好的干燥效果。

四氢苯酐耙式真空干燥机 相关设计参数:
1、物料名称: THPA(耐温:65~70℃,白色片状粉末,湿料堆比重:0.7g/cm3,干料堆比重:0.43g/cm3)
2、湿处理量: 100kg/h(折合0.8吨/天,8小时处理1天的量)
3、初湿份: 10%(湿基,溶剂:甲基环己烷,沸点:100℃,汽化热:77kcal/kg)
4、终湿份: 0.5%(湿基)
5、热源: 60~65℃热水
6、除尘系统: 袋滤器
7、设备材质: 物料接触部分不锈钢316L,其余A3制作
8、安装: 室内
9、电源: 380V 50HZ
10、环境: 15℃ 760mmHg φ=80%

四氢苯酐耙式真空干燥机 计算工艺参数的确定
干品产量:W干=90kg/h 湿份蒸发量:W溶=10Kg/h 热水温度:t1=60℃
进料温度:tin=15℃ 排料温度:tout=55℃ 物料比热:cm=0.4 kcal/kg.℃

四氢苯酐耙式真空干燥机 工艺计算
1、脱溶剂所需的热量:Q1=W溶×γ=10×77=770kcal/h
2、物料升温所需热量:Q2=W产×cm×(tout-tin) =90×0.4×(55-15)=1440kcal/h
3、物料中溶剂升温所需热量:Q3=W湿×ω1×c溶×(tout-ttin)=100×0.1×0.4×(55-15)=160kcal/h
4、系统热损失,取10%:Q4=(Q1+Q2+Q3)×10%=(770+1440+160)×10%=237kcal/h
5、系统总热耗量: Q总=770+1440+160+237=2607kcal/h
热水耗量: M1=2607÷3×1.2=1043kg/h
6、干燥器面积的计算:
系统有效热耗量: Q有效=770+1440+160=2370kcal/h
热传导型干燥传热公式:Q有效=K×A×Δt,其中:传热系数 K取20~50 kcal/ h.℃.m2
对数平均温差: Δt=[( tg - tin)-( tg - tout)]÷ln[( tg - tin)÷( tg - tout)]=18.2℃
干燥器面积: A=Q有效÷(0.6×K×Δt)=8.6m2
实际设备选型放大20%:A实=A×1.2=10.4m2 则选用ZPG-3000型耙式干燥机 1台
7、干燥器有效容积检验: V=0.8÷0.7÷0.5=2.3 m3 满足要求
8、一批物料的处理时间: T=10×8÷(10.6×1)=7.5小时

四氢苯酐耙式真空干燥机 单套设备主要技术参数
1、型号: ZPG-3000 内尺寸: Φ1200×2700mm 传热面积:10.6m2
2、设备尺寸: ~5500×2000×3600mm(长×宽×高)
3、设备总容积:3000L 装料系数: 0.3~0.5
4、主机材质及厚度:物料接触部分不锈钢316L,其余A3制作
内胆材质为316L δ= 12mm,夹套为Q235-A δ= 10mm
5、工作压力: 罐体内:-0.04MPa~-0.096MPa,夹套内:≤0.4MPa
6、工作介质: 罐体内:物料 夹套内:热水
7、夹套内温度:≤90℃
8、设备总重: ~6.5吨
9、搅拌转速: 4~10rpm
10、设备装机总功率:15KW
11、搅拌轴:采用无缝管与耙齿焊接而成(在圆周方向90度错开焊接)
12、加料方式:顶部加料
【来源:常州市百得干燥工程有限公司】 【收藏此页】 【打印此页】 【关闭
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