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书籍信息

《运输机械选型设计手册（上册）（第二版）》
作者：黄学群主编唐敬麟、栾桂鹏副主编
出版社：化学工业出版社
出版时间：2011年3月1日
定价：￥150.00
点击次数：2903次
作者简介：

内容介绍

    本书是1999年出版的《运输机械设计选用手册》的修订版本。本书保持原手册的编写范围和基本框架不变，将涉及的标准、规范更新为现行的版本，力争反映运输机械行业近几年的新发展，包括新设计理念及更新换代产品，满足工业大型化发展的需要。

    本书分为上、下两册，共二十章。上册为第一章～第十章，包括带式输送机工艺设计基础资料和DTⅡ（A）型、轻型、特轻型、深槽型（U形）、气垫、波状挡边、圆管、吊挂管状、回转等带式输送机；下册为第十一章～第二十章，包括气力输送设备和埋刮板、板式、斗式提升、螺旋、滚筒、振动、辊子、刮板、悬挂等各型输送机。

    手册对各类输送机系列产品的适用范围、结构、技术特性、安装尺寸和选型计算等均作了详细的介绍；资料完整、翔实、可靠，可参照性强；文、图、表并茂，查阅方便；内容深度可满足工程基础设计和详细设计的需要。对大多数输送机还列举了典型的设计选型计算示例，并推荐了有关制造厂家。各类设备均收集了国内最新、最先进的型号系列，保留了部分传统实用、又无新型号替代的设备。

    本手册可供化工、煤炭、矿山、建材、冶金、机械、电力、交通、轻工、粮食等行业从事粉体工程、物流工程或机械化运输专业的设计人员、工程技术人员、技术工人使用，也可供大专院校有关专业师生参考。

第章带式输送机工艺设计基础资料

第一节带式输送机的选型及辅助计算

一、应用范围及选用2

（一）型式及应用范围2

（二）带速的选择3

（三）输送带的选择3

二、设计辅助计算6

（一）带式输送机几何尺寸计算6

（二）头部卸料轨迹的计算8

（三）防逆转设计计算9

（四）橡胶输送带计量方法11

（五）输送带的参数计算14

第二节带式输送机附属设施

一、皮带秤16

（一）电子皮带秤16

（二）核子皮带秤22

（三）皮带秤实物校验装置26

二、除铁器32

（一）悬挂式电磁除铁器32

（二）滚筒式电磁除铁器38

（三）永磁除铁器40

三、金属探测器42

四、重锤护栏44

五、跨越梯46

六、栏杆47

七、硫化器48

第三节带式输送机用建、构筑物

一、带式输送机通廊49

（一）非采暖地区单机通廊49

（二）非采暖地区双机通廊50

（三）采暖地区单机通廊51

（四）采暖地区双机通廊52

（五）装有电动卸料车带式输送机通廊53

二、带式输送机平台53

三、转运站54

（一）转运站类型54

（二）转运站布置要点55

四、带式输送机同层转载56

（一）ZJT1A型带式输送机同层转载56

（二）DT型带式输送机同层转载57

第四节带式输送机的驱动

一、型式及选用58

二、液力偶合器61

（一）带后辅腔限矩型液力偶合器61

（二）调速型液力偶合器65

三、MPG可控减速器66

四、CST可控驱动系统70

（一）CST可控驱动系统的构成及工作原理70

（二）CST可控驱动系统规格参数72

五、驱动装置常用配套件72

（一）电动机72

（二）减速器76

（三）联轴器91

（四）胀套107

（五）制动器108

（六）逆止器112

第五节带式输送机操作控制

一、控制系统设计116

（一）设备联锁116

（二）操作方式116

（三）安全设施117

二、安全保护监测装置117

（一）双向拉绳开关117

（二）跑偏开关117

（三）打滑检测器119

（四）溜槽堵塞检测器120

（五）料流检测器121

（六）纵向撕裂开关122

参考文献122

第章DTⅡ（A）型带式输送机

第一节概述

一、应用范围124

二、产品规格124

三、整机结构、部件名称及代码125

四、整机典型配置126

五、部件系列127

第二节部件的选用

一、输送带132

（一）输送带规格和技术参数132

（二）输送带的选用132

二、驱动装置133

（一）驱动装置的型式133

（二）驱动装置的选用133

三、逆止器134

四、传动滚筒134

五、改向滚筒135

六、托辊136

（一）辊径选择136

（二）托辊型式选择140

（三）托辊间距141

（四）受料段和机尾长度142

七、拉紧装置142

八、清扫器142

（一）头部清扫器142

（二）空段清扫器143

九、机架143

（一）滚筒支架143

（二）中间架及支腿143

（三）拉紧装置架144

十、头部漏斗144

十一、导料槽144

十二、卸料装置144

（一）犁式卸料器144

（二）卸料车145

（三）可逆配仓带式输送机145

十三、辅助配套设施145

十四、电气及安全保护装置147

第三节设计计算

一、计算标准、符号和单位148

二、原始数据及工作条件149

三、输送量和输送带宽度149

四、圆周驱动力152

五、输送带张力157

六、传动滚筒轴功率159

七、逆止力计算和逆止器选择161

八、电动机功率和驱动装置组合161

九、输送带选择计算162

十、拉紧参数计算164

十一、凸凹弧段尺寸165

十二、启动和制动165

十三、双滚筒驱动计算166

十四、下运带式输送机计算169

十五、典型计算示例171

（一）例题1：头部单传动，垂直重锤拉紧171

（二）例题2：中部双传动，垂直重锤拉紧174

（三）例题3：下运带式输送机180

第四节主要部件

一、传动滚筒183

二、改向滚筒185

三、承载托辊188

（一）35°槽形托辊188

（二）45°槽形托辊189

（三）35°槽形前倾托辊190

（四）过渡托辊191

（五）35°缓冲托辊194

（六）45°缓冲托辊195

（七）平形上托辊195

（八）摩擦上调心托辊196

（九）锥形上调心托辊197

（十）摩擦上平调心托辊198

四、回程托辊198

（一）平形下托辊198

（二）V形下托辊199

（三）V形前倾托辊200

（四）平形梳形托辊201

（五）V形梳形托辊201

（六）反V形托辊202

（七）螺旋托辊202

（八）摩擦下调心托辊203

（九）锥形下调心托辊203

五、托辊辊子204

（一）普通辊子204

（二）缓冲辊子205

（三）梳形辊子206

（四）螺旋辊子207

六、拉紧装置207

（一）垂直重锤拉紧装置207

（二）车式重锤拉紧装置209

（三）螺旋拉紧装置216

（四）电动绞车拉紧装置217

七、清扫器219

（一）头部清扫器219

（二）空段清扫器220

第五节驱动装置

一、驱动装置的组成及选择表220

二、YZLY/ZSY驱动装置228

三、YDBY/DCY驱动装置270

四、驱动装置和传动滚筒组合312

五、驱动装置架364

（一）YZLY/ZSY型钢式驱动装置架364

（二）YZLY/ZSY板梁式驱动装置架370

（三）YDBY/DCY板梁式驱动装置架378

六、护罩390

（一）梅花联轴器护罩390

（二）液力偶合器护罩390

第六节电动滚筒和减速滚筒

一、概述392

二、DTYⅡ型电动滚筒392

（一）DTYⅡ型电动滚筒选用表392

（二）DTYⅡ型电动滚筒尺寸表395

三、YTH型减速滚筒396

（一）参数、结构类型及代号396

（二）滚筒尺寸及质量402

（三）滚筒驱动部分选择表403

（四）驱动部分组合表411

（五）低速级处外装逆止器安装尺寸420

（六）护罩421

（七）电动机支架423

第七节结构件

一、传动滚筒头架427

（一）角形传动滚筒头架427

（二）角形传动滚筒头架（H型钢）428

（三）矩形传动滚筒头架450

二、角形改向滚筒头架（H型钢）461

三、中部传动滚筒支架464

四、改向滚筒尾架466

（一）角形改向滚筒尾架466

（二）角形改向滚筒尾架（H型钢）468

（三）矩形改向滚筒尾架476

五、中部改向滚筒吊架478

六、垂直拉紧装置架479

七、车式重锤拉紧装置架480

（一）带滑轮车式重锤拉紧装置尾架480

（二）标准型车式重锤拉紧装置架481

（三）塔架484

八、螺旋拉紧装置尾架485

九、中间架486

（一）轻中型系列中间架486

（二）重型系列中间架488

十、支腿490

（一）轻中型系列标准支腿490

（二）重型系列标准支腿491

（三）轻中型系列中高式支腿492

（四）重型系列中高式支腿493

十一、导料槽494

（一）矩形口导料槽494

（二）喇叭口导料槽495

十二、头部漏斗496

（一）普通漏斗496

（二）带调节挡板漏斗498

（三）进料仓漏斗499

（四）普通漏斗（矩形传动滚筒头架专用）500

第八节辅助装置

一、压轮501

二、输送带水洗装置502

三、输送带除水装置503

四、输送机罩503

五、犁式卸料器505

（一）电动双侧犁式卸料器505

（二）电动单侧犁式卸料器506

（三）犁式卸料器漏斗506

六、卸料车507

（一）卸料车507

（二）卸料车中部支架508

七、重型卸料车509

（一）重型卸料车509

（二）单侧卸料重型卸料车510

（三）重型卸料车专用中部支架511

八、可逆配仓带式输送机512

九、重型可逆配仓带式输送机516

（一）整体式重型配仓输送机517

（二）二节拖挂式重型配仓输送机518

（三）三节拖挂式重型配仓输送机519

附录

附录一DYM96运煤部件典型设计522

（一）头部支架522

（二）尾部支架528

（三）中部支架及支腿533

（四）头部漏斗及配套件536

（五）导料槽547

（六）车式拉紧装置548

（七）YZSY系列驱动装置组合及驱动装置架549

附录二其他部件554

（一）清扫器554

（二）固定式卸料车556

（三）电动犁式卸料车557

（四）全封闭式导料槽和全封闭式带式输送机558

附录三B＞1400mm带式输送机部件561

（一）传动滚筒561

（二）改向滚筒568

（三）承载托辊571

（四）回程托辊579

（五）托辊辊子583

（六）拉紧装置588

（七）清扫器592

（八）辅助装置593

（九）机架593

（十）拉紧装置架612

（十一）中间架615

（十二）支腿617

（十三）导料槽619

（十四）头部漏斗622

参考文献624

第章QD80轻型固定式带式输送机

第一节应用范围及选择

第二节部件选用说明

一、输送带627

二、驱动装置631

三、传动滚筒631

四、改向滚筒632

五、托辊632

六、拉紧装置633

七、中间机架633

八、头架635

九、尾架635

十、清扫器635

十一、导料槽636

十二、犁式卸料器636

十三、带式逆止器636

十四、全密封罩636

第三节设计计算

一、原始数据636

二、输送带速度选择636

三、输送带宽度计算637

（一）堆料面积计算637

（二）带宽的计算637

四、输送量计算638

五、功率计算639

（一）传动滚筒轴功率计算639

（二）附加功率的计算639

（三）电动机功率计算640

六、最大张力计算640

七、输送带层数计算640

第四节轻型带式输送机部件

一、传动滚筒641

二、改向滚筒642

（一）D=164～320mm改向滚筒642

（二）D=108mm改向滚筒642

三、托辊组643

（一）平形上托辊643

（二）下托辊644

（三）槽形托辊644

四、拉紧装置645

（一）螺旋拉紧装置645

（二）中间螺旋拉紧装置646

（三）重锤拉紧装置647

五、卸料器649

（一）手动单侧犁式卸料器649

（二）手动双侧犁式卸料器649

六、清扫器及逆止器650

（一）弹簧清扫器650

（二）空段清扫器650

（三）头部转刷清扫器651

（四）尾部转刷清扫器651

（五）带式逆止器651

七、头架652

（一）h=500mm平形低式头架652

（二）h=500mm槽形低式头架652

（三）h≥800～1200mm平形中式头架653

（四）h≥800～1200mm槽形中式头架654

（五）h≥1200～1600mm平形高式头架656

（六）h≥1200～1600mm槽形高式头架657

（七）h≥1600～2000mm平形高式头架658

（八）h≥1600～2000mm槽形高式头架659

八、尾架660

（一）β=0°～5°螺旋拉紧装置用尾架660

（二）β=5°30′～20°螺旋拉紧装置用尾架661

（三）中间拉紧装置用尾架662

（四）直角尾架662

九、中间架及中间支架663

（一）标准中间架663

（二）凹弧中间架664

（三）凸弧中间架666

（四）中间支架673

十、头部漏斗675

（一）漏斗675

（二）护罩676

十一、导料槽676

（一）后部导料槽676

（二）中部导料槽677

（三）前部导料槽677

第五节驱动装置

一、QDF风冷电动滚筒678

（一）QDF风冷电动滚筒系列选用表678

（二）QDF风冷电动滚筒安装尺寸680

二、QDN驱动装置681

（一）QDN驱动装置选用表681

（二）QDN驱动装置安装尺寸684

附录

附录一QD80轻型带式输送机技术条件685

附录二QD80轻型带式输送机质量估算686

附录三油冷、油浸式电动滚筒686

（一）QDY型油冷式电动滚筒686

（二）YD型油浸式电动滚筒688

参考文献689

第章特轻型带式输送机

第一节概述

一、应用范围691

二、主要参数及设计选用691

三、布置形式及安装要求692

（一）布置形式692

（二）安装要求692

第二节各类部件

一、传动滚筒694

二、改向滚筒695

三、托辊695

四、托板696

（一）平形托板696

（二）槽形托板697

五、拉紧装置697

（一）尾部拉紧装置697

（二）中间拉紧装置698

六、驱动装置699

（一）特轻型风冷式电动滚筒699

（二）蜗杆驱动装置700

（三）摆线针轮减速器驱动装置701

七、机架701

（一）头架和尾架701

（二）中间机架和弯曲段机架703

（三）支腿704

（四）横向支撑704

第三节特轻型带式输送机整机组合

一、水平型尾部拉紧式输送机706

二、水平型中间拉紧式输送机708

三、低斜型尾部拉紧式输送机710

四、低斜型中间拉紧式输送机712

五、高斜型尾部拉紧式输送机714

六、高斜型中间拉紧式输送机716

七、双斜型尾部拉紧式输送机718

八、双斜型中间拉紧式输送机719

九、矮斜型尾部拉紧式输送机721

十、矮斜型中间拉紧式输送机723

参考文献725

第章深槽型带式输送机

第一节概述

一、深槽型带式输送机提高输送倾角的原理727

二、深槽型带式输送机托辊组结构类型728

第二节半圆形深槽型带式输送机

一、半圆形深槽型带式输送机的结构730

二、输送机倾角决定因素731

三、半圆形深槽型带式输送机的特点732

四、设计计算方法及算例732

（一）过渡段732

（二）弯曲段733

（三）功率计算734

第三节U形带式输送机

一、工作原理和结构特征735

二、U形带式输送机的特点735

三、U形带式输送机与普通、O形、吊挂管状带式输送机的特性比较736

四、规格及性能736

五、输送带张力及驱动功率计算738

（一）不水平拐弯运行时738

（二）水平拐弯运行时741

六、设计要点及托辊配置742

（一）设计要点742

（二）托辊配置744

参考文献747

第章气垫带式输送机

第一节概述

一、气垫带式输送机的特点和工作原理749

（一）工作原理749

（二）主要特点749

（三）主要结构类型750

（四）应用范围750

（五）产品规格及主要参数752

（六）典型布置形式754

二、气垫带式输送机的部件名称和用途754

第二节部件的选用

一、气室755

二、风机756

三、托辊756

四、中部卸料装置756

五、机架和中间支腿756

六、密封垫756

七、消声器和隔声罩757

八、输送带757

九、其他部件757

第三节电气及安全保护装置

一、对电控的要求757

二、安全保护装置757

第四节设计选型要领

一、对凸弧段的处理758

二、对凹弧段的处理759

三、头尾过渡段759

四、盘槽边角759

五、受料点及多点装料问题的处理759

六、输送机长度760

七、关于逆止问题760

八、气垫带式输送机的计量760

第五节设计计算

一、原始数据及工作条件760

二、输送带宽度和输送量计算761

三、圆周驱动力和驱动功率计算764

四、各种参数计算767

五、带负荷启动验算768

六、风机选型计算769

七、风机功率计算772

八、计算例题772

第六节气垫带式输送机部件

一、概述783

二、气室783

三、双曲气室784

四、风管785

五、气室支架785

六、双曲气室支架786

七、防雨罩787

八、风机支架788

九、风机795

十、消声器804

参考文献805

第章波状挡边带式输送机

第一节概述

一、产品特点和应用范围807

（一）产品特点807

（二）产品应用范围808

二、产品主要性能参数808

三、产品名称和规格809

四、布置形式810

第二节部件的选用

一、波状挡边输送带811

（一）基带811

（二）波状挡边814

（三）横隔板815

（四）空边宽和有效带宽816

（五）挡边带标记方法及示例817

二、驱动装置817

（一）驱动装置的型式818

（二）驱动装置的选用819

三、传动滚筒819

四、改向滚筒820

五、改向轮和改向辊组821

六、托辊822

七、挡辊823

八、清扫器823

九、拉紧装置824

十、机架824

第三节电气及安全保护装置

第四节设计计算

一、输送量825

二、许用的最大物料粒度和最大带速828

三、参数选择829

四、功率和张力的计算830

五、整机布置设计831

六、应用实例831

（一）参数选择831

（二）功率和张力计算831

第五节整机基本设计尺寸

一、上水平段基本设计尺寸833

二、下水平段基本设计尺寸833

三、凹弧段机架辅助尺寸计算834

四、中式、高式凸弧段机架辅助尺寸计算834

五、S形波状挡边带式输送机几何尺寸计算（其余机型参考此法）835

第六节DJJB型波状挡边带式输送机部件型谱

一、YZJ型驱动装置836

二、传动滚筒855

三、改向轮856

四、托辊857

（一）上托辊857

（二）下托辊857

五、挡辊861

六、清扫器862

七、头架863

（一）中式头架863

（二）高式头架864

八、导料槽865

九、凸弧段机架866

十、凹弧机架874

十一、中间架支腿881

十二、中间架882

十三、受料段中间架883

参考文献884

第章圆管带式输送机

第一节概述

一、产品特点和应用范围886

二、性能特点886

三、原理与结构888

四、产品规格和参数888

第二节圆管带式输送机的部件结构及选用

一、输送带890

二、托辊组结构892

三、框支架895

四、圆管带式输送机的纠偏结构897

五、特殊保障结构900

（一）弯曲段900

（二）头部和尾部901

（三）中间加载902

（四）回程过渡段输送带的支撑903

第三节圆管带式输送机的线路布置

一、过渡段长度及其托辊的布置904

二、圆管带式输送机空间弯曲布置及曲率半径905

三、圆管带式输送机输送带的搭接方向906

四、特殊物料输送时对线路布置的要求907

五、托辊间距907

第四节圆管带式输送机设计计算

一、体积输送量的计算908

二、直线段阻力计算908

三、输送带张力的计算909

四、驱动滚筒功率计算909

五、圆管带式输送机线路的确定及驱动功率概算法909

参考文献910

第章吊挂管状带式输送机

第一节概述

一、结构及工作原理913

二、特点914

三、使用范围915

第二节规格与性能

一、带宽、带速系列及输送量915

二、允许输送的物料最大粒度915

三、各种物料的最大输送倾角915

四、满载水平输送时的最大单机长度916

五、输送机最小曲率半径916

第三节设计要点及计算

一、线路设计要点916

二、张力及驱动功率计算918

第四节部件选用

一、机头922

二、机尾922

三、吊具924

四、输送带925

五、张紧小车926

六、滑轮组、重锤吊架和重锤块926

七、驱动装置927

八、保护装置938

附录

附录一吊具数量计算938

附录二输送带长度计算938

附录三国内生产使用实例938

参考文献939

第章HZ型回转带式输送机

第一节概述

一、应用范围和使用特点941

（一）应用范围941

（二）使用特点941

二、技术性能和主要参数941

（一）整机规格及特性941

（二）HZ型回转带式输送机最大输送量（散状物料）943

（三）成件物品的输送量944

第二节结构特点及布置要求

一、结构特点944

二、布置要求946

三、HZ型回转带式输送机的驱动功率946

四、驱动装置及驱动功率的选择948

（一）油冷式电动滚筒948

（二）油浸式电动滚筒950

（三）外装式电动滚筒954

第三节设计选型

一、选型说明956

二、型号标注说明957

三、机架结构尺寸957

四、电气控制961

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