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空压机及干燥器运行规程

发布时间:2007/10/27  点击次数:10336

1. 本厂仪用、杂用空压机及系统概况

1.1 石洞口二厂使用的仪用和杂用空压机均为螺杆式压缩机,由Atlas Copco公司生产,每台机组各为两台,型号分别为ZR4B(仪用)和ZR4C(杂用)。ZR4B和ZR4C空压机在结构、控制方式及运行方式上完全相同,其区别只是参数略有不同,因仪用空压机所供用户均为控制设备,故在仪用气系统中每台机组还装有两台空气干燥器。

1.2 从仪用空压机和杂用空压机出来的压缩空气首先进入储气筒。从杂用气储气筒出来的压缩空气直接送入用户,而从仪用气储气筒出来的压缩空气经干燥后送入各用户。在仪用气与杂用气母管上装有“杂控连通门”,在1、2机组仪用气系统中装有仪用气连通门,在1、2号机组杂用气母管上还装有“1、2号机组杂用气连通门1”和“1、 2号机组杂用气连通门2”(1SA012),正常运行中,仪用气与杂用气并列运行,1、 2号机杂用气分列运行,连通门2关闭,连通门1开启。

1.3 螺杆式压缩机的工作原理

  螺杆式压缩机是一种按容积变化原理而工作的双轴回转式压缩机,其工作原理类似于一般的活塞式压缩机,当气体被吸入工作室后,工作室随即关闭及缩小,被压缩的气体经历一个多变压缩过程,当工作室内的气体达到所预期的终压力时,工作室立即与压出管接通,工作室继续缩小,受压缩的气体便被排出至排气管道内。活塞式压缩机的工作室是由活塞和气缸所组成,而螺杆式压缩机的工作室则是由一对斜齿的齿轮转动时,齿面互相接触所形成的接触线沿着轴向运行,在齿槽间输送的气体容积逐渐变小,从而达到了被压缩的目的。

1.4 仪用气与杂用气系统的正常运行方式

1.4.1 正常运行中,本机组的杂用气与仪用气系统并列运行,“杂控连通门”保持开启。

1.4.2 1、2号机组的杂用气系统分列运行,连通门1开启,供精除盐用气,连通门2关闭。

1.4.3 1、2号机组的仪用气系统正常运行中并列运行,“1、2机仪用气连通门”开启,当1或2号机组检修时,连通门关闭,系统分列运行。

2. 空压机及干燥器的主要技术参数

2.1 空压机

项 目

单 位

ZR4B(仪用)

ZR4C(杂用)

空压机转速

rpm

1500

1500

最大工作压力

bar

10.3

10.3

最小工作压力

bar

2.48

2.48

最大末级压力

bar

8.96

8.96

中间压力

bar

2.00

2.10

最大压比

 

10:1

12:1

压缩空气流量

M3/min

28.86

22.85

级 数

 

2

2

供气温度

30~35

30~35

连续运行最大允许温度

40.56

40.56

储气筒最大工作压力

bar

10.3

10.3

储气筒容积

m3

14

13

最大冷却水温

35(入口)/50(出口)

35(入口)/50(出口)

冷却水最大入口压力

Bar

5.52

5.52

油箱容量

m3

0.49

0.49

2.2 空压机电动机

项 目

单位

ZR4B

ZR4C

功 率

马力

250

200

电 压

V

380

380

满载电流

A

345

263

转 速

rpm

1500

1500

最大允许室温

40

40

绝缘等级

 

F

F

2.3 干燥器主要技术参数

型号

流量

工作压力

最大工作压力

最小工作压力

工作温度

露点

PHS-700

M3/min

bar

bar

bar

20

8.8

10.3

5.2

48.9

-36

 

吹扫流量

干燥剂重量

循环时间

干燥器压降

功耗

电压

压力释放阀压力

m3/min

kg

min

bar

kw

V

bar

2.32

190

10

0.2

0.2

120

10.3

 

3. 空压机启动前的检查

3.1 检查空压机及储气筒外观完整。

3.2 检查空压机油箱油位正常,必要时加油至油标尺的最大刻度处。

3.3 检查空压机冷却水进出水门开启,冷却水进出水管放水门关闭。 确认闭冷水压力正常。

3.4 检查关闭空压机中间冷却器和后部冷却器疏水阀。

3.5 检查空压机出气门在关闭位置。

3.6 检查开启空压机出口压力表一次门(仪用空压机有)。

3.7 检查控制盘上切换小开关“空载/正常”在空载位置。

3.8 检查空压机电源已送上,电源指示灯亮。

4. 空压机的起动

4.1 按下“复置起动”按钮。

4.2 空压机启动后检查确认

4.2.1 “自动运行方式”指示灯亮。

4.2.2 所有的故障指示灯不亮。

4.2.3 油压正常,2~2.2bar左右。

4.2.4 中间冷却器真空正常,空载约-0.7bar,载荷时约2~2.5bar。

4.2.5 无漏油或漏水现象。

4.3 缓慢开启空压机出气门。

4.4 将切换小开关由“空载”切换至“正常”位置。

4.5 空压机载荷后,确认冷却水电磁阀开启,根据冷却水温度和供气温度,可适当调节冷却水流量。

5. 空压机的停止

5.1 关闭空压机出气门。

5.2 将切换开关拨至“空载”位置。

5.3 按下“停止”按钮。

5.4 空压机停止后,确认“自动运行方式”灯灭,电源指示灯和故障指示灯亮。

5.5 开启中间冷却器和后部冷却器疏水阀。

5.6 若空压机停运后,环境温度低于零度,应开启冷却水管放水门,关闭进出水门。

6. 空压机的正常维护和运行注意事项

6.1 空压机在运行中,应经常检查油箱油位正常,无漏油、漏水现象。

6.2 经常检查就地控制盘上各表计读数无异常(见运行参数表)。

6.3 经常检查空压机卸载压力和加载压力动作正确。

6.4 应对储气筒进行放水(按定期维护表执行)。

6.5 在运行中,中间冷却器和后部冷却器的进水和出水温差≯25℃。

7. 干燥器的投停

7.1 检查确认仪用空压机运行正常。

7.2 检查干燥器电气箱上的电源开关在“OFF”位置。

7.3 保持干燥器出口阀关闭,缓慢增加两个腔室的压力至管路压力值。

7.4 检查系统是否泄漏。

7.5 确认吹扫阀在关闭状态。

7.6 合上电源开关至“ON”。

7.7 其中一个吹扫阀开启,并泄掉对应侧的腔室压力,开始再生。

7.8 使干燥器循环运行一至二个循环。

7.9 开启干燥器出口阀,使干燥器投入正常运行。

7.10 停用干燥器时,只须将其电源开关切至“OFF”即可。

8. 干燥器的运行注意事项

8.1 干燥器投入运行后,应调整吹扫压力至规定值100psig,如果吹扫压力、流量不恰当,则会导致:

8.1.1 干燥剂再生不恰当。

8.1.2 干燥剂磨损为很细的粉末。

8.1.3 吹扫逆止阀故障。

8.2 干燥塔在工作时,其腔室压力应等于管路压力。

8.3 再生时,再生腔的压力应在0~0.3psig范围。

8.4 干燥器运行时,应注意循环时间为10分钟,其中干燥5分钟,再生5分钟,并应观察各阀门开关动作准确。

8.5 干燥器投入前应检查气压不低于3bar,否则控制阀无法动作。

8.6 正常运行中,应保持二路干燥器同时并列运行,避免一路干燥器故障时造成机组失仪用气跳闸。

9. 空压机的自启停及程序启停

9.1 空压机的自启停

9.1.1 当LEAD COMPRESSOR切换开关在OFF位置,AUTO SEQU在ON或OFF位置时,每台空压机各自独立运行。

9.1.2 空压机内压力开关自动卸载、加载。

9.1.2.1 空压机A加载压力8.0bar,卸载压力8.6bar。

9.1.2.2 空压机B加载压力7.8bar,卸载压力8.4bar。

9.2 空压机程序启停(手动)

9.2.1 当LEAD COMPRESSOR切换开关在#1位置,AUTO SEQU开关在OFF位置时,空压机实现程序启动,其中空压机A作为第一台,空压机B作为第二台(备用)。

9.2.1.1 空压机A作为第一台,加载压力8.0bar,卸载压力8.6bar。

9.2.1.2 空压机B作为备用(低压力自启动),加载压力7.8bar,卸载压力8.4bar。

9.2.1.3 如果此时空压机A故障,或人为停止,或自动跳闸,空压机B加载压力为8.0bar,卸载压力8.6bar。若空压机需要拉电,则必须将LEAD COMPRESSOR开关切至#2位置。

9.2.2 当LEAD COMPRESSOR切换开关在#2位置,AUTO SEQU开关在OFF位置时。

9.2.2.1 空压机B为第一台,加载压力8.0bar,卸载压力8.6bar。

9.2.2.2 空压机A为备用,加载压力7.8bar,卸载压力8.4bar。

9.2.2.3 如果此时空压机B故障,或人为停止,或自动跳闸,空压机A加载压力为8.0bar,卸载压力8.6bar。若空压机需要拉电,则必须将LEAD COMPRESSOR开关切至#1位置。

9.3 空压机程序启停(自动)

  当LEAD COMPRESSOR切换开关在#1或#2位置,AUTO SEQU开关在ON位置时,空压机A、B将按下列程序自动启停切换。

9.3.1 从星期一早上10:30′至星期二早上10:30′

9.3.1.1 空压机A为第一台,加载压力8.0bar,卸载压力8.6bar。

9.3.1.2 空压机B为备用,加载压力7.8bar,卸载压力8.4bar。

9.3.2 从星期二早上10:30′至星期三早上10:30′

9.3.2.1 空压机B为第一台,加载压力8.0bar,卸载压力8.6bar。

9.3.2.2 空压机A为备用,加载压力7.8bar,卸载压力8.4bar。

9.3.3 从星期三早上10:30′至星期四早上10:30′

9.3.3.1 空压机A为第一台,加载压力8.0bar,卸载压力8.6bar。

9.3.3.2 空压机B为备用,加载压力7.8bar,卸载压力8.4bar。

9.3.4 按以上顺序类推,即星期一、三、五为空压机A运行,星期二、四、六、日为空压机B运行。

9.4 空压机的程序自动投入步骤

9.4.1 设定LEAD COMPRESSOR开关在#1位置。

9.4.2 设定AUTO SEQUENCE开关在OFF位置。

9.4.3 合上箱内电源“1TCS”、“2TCS”开关,送上空压机A、B电源,送上程序控制电源。

9.4.4 启动空压机A,确认程序控制盘上“AVAILABLE”和RUNNING灯亮。

9.4.5 确认空压机A“UNLOAD/NORMAL”开关在“NORMAL”位置,程序控制盘上#1“LOAD”指示灯亮。

9.4.6 待程序控制盘上#1“LOAD”指示灯灭,系统压力已达到设定值8.0~8.6bar之间。

9.4.7 把“AUTO SEQUENCE”开关切“ON”位置。

9.4.8 启动空压机B。确认程序控制盘上“AVAILABLE”和“RUNNING”指示灯亮。

9.4.9 确认空压机B“UNLOAD/NORMAL”开关在“NORMAL”位置。

9.4.10 当空压机B空载运行时间达到15分钟后,空压机B自动停止,空压机B(备用)就地监视盘上的“AUTO OPERATION”绿灯亮。

9.4.11 当系统压力低于7.8bar时,空压机B将自动启动。

10. 空压机的常见故障

10.1 空压机“空载/正常”开关在“正常”位置,空压机不载荷。

10.1.1 原因:

10.1.1.1 系统中压力高于设定压力。

10.1.1.2 电磁阀ISOL不能动。

10.1.1.3 节流阀操作机构被卡住或卸荷器卸体有缺陷。

10.1.2 处理:除10.1.1.1以外的缺陷应联系检修处理。

10.2 空压机出力低或工作压力低

10.2.1 原因:

10.2.1.1 空气消耗率大于空压机出力。

10.2.1.2 空气压力开关断开太快。

10.2.1.3 节流阀未全开或泄压阀泄漏。

10.2.1.4 定压阀或中间冷却器释放阀泄漏。

10.2.1.5 压缩机部件故障。

10.2.2 处理:

10.2.2.1 检查用户是否太多或管路有大漏现象。

10.2.2.2 除10.2.2.1以外的故障,应联系检修处理。

10.3 空压机不卸载,安全阀动作

10.3.1 原因:

10.3.1.1 空气压力开关断开太迟。

10.3.1.2 空气压力开关气侧进气管的接头有漏气。

10.3.1.3 节流阀在开启位置。

10.3.2 处理:

10.3.2.1 检查压力设定值。

10.3.2.2 检查各接头有否漏气。

10.3.2.3 检查卸载装置工作是否正常。

10.4 空压机油压低

10.4.1 原因:

10.4.1.1 油位太低。

10.4.1.2 油过滤器阻塞。

10.4.1.3 油泵的旁路阀在开启状态。

10.4.1.4 油泵故障。

10.4.2 处理:

10.4.2.1 加油至油标尺上刻度。

10.4.2.2 切换油过滤器。

10.4.2.3 若系10.4.2.1、10.4.2.2 以外的故障,应联系检修处理。

10.5 空气过滤器的真空表无指示,或在带负荷运行中,指针突然跌至低值。

10.5.1 原因:

10.5.1.1 表计管子的接头泄漏。

10.5.1.2 过滤器元件安装不恰当。

10.5.1.3 过滤器元件损坏。

10.5.1.4 入口系统泄漏

10.5.2 处理:

发现以上情况,应立即联系检修处理。

10.6 低压级出口温度高

10.6.1 原因:

10.6.1.1 由于室温太高而使入口温度高。

10.6.1.2 由于泄载时,排放空气的冷却效率低,入口温度太高。

10.6.1.3 由于高压级效率低而导致中间冷却器压力太高。

10.6.1.4 低压级工作不正常。

10.6.1.5 开关设定不正确。

10.6.2 处理:

10.6.2.1 增加冷却水量。

10.6.2.2 改善通风条件。

10.6.2.3 联系检修处理。

10.7 高压入口温度高

10.7.1 原因:

10.7.1.1 冷却水量不足或水温太高。

10.7.1.2 冷却水系统阻塞或积垢。

10.7.1.3 开关设定不正确。

10.7.2 处理:

10.7.2.1 增加冷却水量。

10.7.2.2 联系检修处理。

10.8 高压出口温度高

10.8.3 原因:

10.8.3.1 由于中间冷却不足而使高压入口温度太高。

10.8.3.2 由于工作压力太高或中间冷却器压力太低,导致带负荷运行过程中压比高。

10.8.3.3 高压级工作不正常。

10.8.3.4 开关设定不正确。

10.8.4 处理:

10.8.4.1 增加冷却水量。

10.8.4.2 联系检修处理。

10.9 中间冷却器压力低

10.9.1 原因:

10.9.1.1 空气过滤元件阻塞。

10.9.1.2 中间冷却器释放阀泄漏。

10.9.1.3 低压和高压级之间的管路中垫圈漏气。

10.9.1.4 中间冷却器或卸载器之间的管子或低压平衡活塞泄漏、破裂。

10.9.1.5 低压级故障

10.9.2 处理:

发现以上现象应联系检修处理。

10.10 中间冷却器压力高。

10.10.1 原因:

10.10.1.1 冷却水流量不足。

10.10.1.2 冷却水入口温度太高。

10.10.1.3 冷却器积垢使冷却效率降低。

10.10.1.4 高压级故障。

10.10.2 处理:

10.10.2.1 增加冷却水流量。

10.10.2.2 联系检修处理。

11. 干燥器的常见故障

11.1 露点温度高

11.1.1 原因:

11.1.1.1 吹扫流量低。

11.1.1.2 入口压力低。

11.1.1.3 带入适量水份。

11.1.1.4 入口温度高。

11.1.1.5 入口流量大。

11.1.1.6 干燥器表面有油。

11.1.1.7 再生温度低。

11.1.2 处理:

11.1.2.1 重新设定吹扫压力。

11.1.2.2 检查前置过滤器的疏水和后置过滤器疏水。

11.1.2.3 检查压缩机后部冷却器的运行工况是否正常。

11.1.2.4 检查压缩机总的出力是否正常。

11.2 再生塔压力高

11.2.1 原因:

11.2.1.1 消音器阻塞。

11.2.1.2 逆止阀漏。

11.2.1.3 吹扫流量太大。

11.2.1.4 吹扫排气管路有限流现象。

11.2.1.5 吹扫压力太高。

11.2 处理:

11.2.1 调节吹扫调节阀。

11.2.2 联系检修处理。

11.3 无气体流经干燥塔

11.3.1 原因:

11.3.1.1 由于入口压力低,使两个入口阀开不出。

11.3.1.2 压力极限开关设定太高。

11.3.2 处理:

11.3.2.1 用扳头手动打开入口阀,使干燥塔充压。

11.3.2.2 联系检修重新设定压力极限开关。

11.4 切换故障报警灯亮

11.4.1 原因:

11.4.1.1 入口阀开关动作失灵。

11.4.1.2 定时器马达或小开关故障。

11.4.1.3 仪用气压力低。

11.4.1.4 气缸泄漏或卡住。

11.4.2 处理:

11.4.2.1 检查空压机运行是否正常。

11.4.2.2 联系检修处理。

11.5 干燥器不能吹扫

11.5.1 原因:

11.5.1.1 节流孔板阻塞。

11.5.1.2 吹扫阀打不开。

11.5.1.3 吹扫逆止阀卡住。

11.5.2 处理

联系检修处理。

11.6 干燥塔压力加不上

11.6.1 原因:

11.6.1.1 吹扫阀在开启位置。

11.6.1.2 加压阀故障。

11.6.2 处理:

联系检修处理。

11.7 塔的压力不能加至全压

11.7.1 原因:

11.7.1.1 入口压力低。

11.7.1.2 吹扫压力太低。

11.7.1.3 再加压周期太短。

11.7.2 处理:

11.7.2.1 重新调整吹扫压力。

11.7.2.2 若系11.7.1.3原因,应联系检修调整再加压时间。

附录:空压机运行参数表

空压机运行参数表

项 目

 

单位

正常值

报警值

停机值

备 注

压缩机入口滤器AF差压

1DPS

mbar

<45

1.035

 

 

二级缸入口空气温度

1TS

 

 

62

TUSGG18

 

5TS

~35

57

 

正常值或等于冷却水入口温度+15℃

二级缸排气温度

4TS

 

 

220

TISHH21

 

8TS

140-150

210

 

 

一级缸排气温度

3TS

 

 

220

TISHH11

 

7TS

150-160

210

 

 

冷油器后油温

2TS

 

 

74.4

(接线圈上80℃)

 

6TS

~35

71

 

 

冷却水出水温度

9TS

 

 

49

 

 

10TS

~35

46

 

 

冷却水入口压力

9PS

bar

-5.0

 

2.4

最高允许压力为5.52 bar

 

4PS

bar

 

2.8

 

 

油过滤器后油压

2PS

Bar

 

 

1.035

PSLL49

 

3PS

bar

2~2.2

1.4

 

 

压缩机控制开关

1PS

bar

 

 

 

PSR29

中间冷却器前安全阀

(一级缸)

SV1

bar

3.7

 

 

动作值

二级缸排气安全阀

SV2

bar

9.3

 

 

动作值

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