称重包装生产线

二、主要技术指标
l 功能与特点
　　高精度秤重传感器：选用0.2级秤重传感器。
　　智能化秤重显示控制仪：高分辨率、高速A/D转换、称重超差、零点超差报警、多种标准数据通讯接口等。
　　高性能气动元件：确保料阀开启/关闭的动力长期可靠。
　　双速或三速给料：即能保持较高的包装速度，又能达到较好的包装精度。
　　单/双称重斗：根据不同的包装能力要求选择。
　　毛重式/净重式计量：根据物料特型、包装能力、单包重量和现场条件等进行选择。
　　故障自诊断：发生故障时，仪表以代码自动指示出故障类别，帮助纠正错误或进行维修。
　　键盘设定参数：通过键盘操作改变工作参数，且数据掉电保护。
l 给料方式

给料形式 特点和用途  适用物料举例
自由落料 适用于流动性较好的粉料或料粒  聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、尿素等颗粒，ABS、聚氯乙烯PVC、氧化铝等粉料
螺旋给料 适用于流动性较差、比重较小的物料  纯碱、饲料、面粉、氢氧化铝的等
皮带给料 适用于块状、片状、粉状交杂的物料  苯酐、片碱、片状氯化镁等
电震给料 适用于比重较大的物料、块料  矿石、石英砂等
伺服给料 定位准确、高速、高精度，高可靠性  多种物料
l 技术指标
秤数  单秤  双秤  三秤
定量称重范围  10-100kg/包
包装能力  400-600(600)  600-1200(1200)  1200-1800(1800)
精度  
电源要求  200VAC 50Hz 3*380VAC
电源功耗  0.7KW/h  1.0/kw/h  1.3kw/h
气源压力  >0.5MPa
耗气量  80NI/min  120NI/min  160NI/min
三、选型数据

型号  WD-20-50  WD-20-50N2  WD-20-50G  WD-1000G
包装定量值  20～50  20～50  20～50  1000
称重方式  净重式  净重式  毛重式  毛重式
称量单位个数  1  2  1  1
包装能力(袋/h)  300～600  600～1200  200～400  50～200
包装精度(%)  0.2  0.2  0.2  0.2
压缩气源(L/min)  80  160  80  80
空气压力(Mpa)  0.5～0.6  0.5～0.6  0.5～0.6  0.5～0.6
电源功耗(kW)  0.7  1.0  1.0  1.0
电源电压(VAC)  220/380  220/380  220/380  220/380

四、自动称重包装系统配套设备
　　WD系列自动称重包装系统是以定量包装秤为核心设备的作业线。用户可根据其对自动化程度的要求，有目的的选择以下相应设备进行配套。
　　1、料位自动检测：避免因储料斗内物料过多或过少引起的计量不确定性或产生错误。
　　2、自动供夹贷设备：提高了生产效率，减少认为故障。
　　3、打印机：打印每次包装实际重量报告。
　　4、袋口热封机：用于塑料袋或复合包装袋内袋封口。
　　5、封包机：用于手提式和固定式以时应各种生产能力或场合，用于纸袋、麻袋或编织袋。
　　6、输送机：用户可选皮带式、托辊式、链板式、履带式等。
　　7、倒袋机：调整包装物在输送机上的位置。
　　8、金属检测仪：在包装物中含有金属物时自动报警。
　　9、校验秤：对以包装物的重量进行等*的测定，并对超重或欠重的不合格品进行双向剔除。
　 10、码垛机：自动将成品整齐对放在货盘上，以便运输和仓储。
　 11、除尘装置：用于改善轻质粉尘的流动状况，减少粉尘污染。
　 12、稳压电源：放置电网电压出现浪涌或过渡变化对设备产生不良影响。
五、定货数据
包装秤或包装系统是工厂生产线中*后将成品计量包装的设备，其各部分设计与物料特性和现场条件密切相关，因此用户在咨询本产品时应提供以下内容：
　　1、包装袋：材料、形状、尺寸；
　　2、物料：名称、堆积比重、*小*大力度、含水量、过秤时的温度、流动性、粘度、腐蚀性、架桥性等；
　　3、包装能力(袋/小时)；
　　4、单包重量(Kg/包)；
　　5、包装精度(%)；
　　6、现场空间、平面情况；
　　7、现场供电、供气情况。