1、无需使用添加剂，而胶水渗透力强，胶水稳定，长时间不分层
2、电脑程序自动控制整个制胶过程，无须专人制胶，降低制胶成本。
3、淀粉、水、硼砂、碱物料添加由电脑程序控制，加料精准，避免了人为操作因素的影响。
4、设备贮有多个制胶配方，并且自动选择配方，自动制胶。
5、设备设有自动蒸汽加温装置。
6、主要原部件均采用国外*，设备性能稳定。
7、设备故障缺料时自动报警，设备设有自动/手动转换
8、表报功能，每月能*的为厂家提供所有物料的用量数据。
9、*小制胶量700kg，*大制胶量1600kg，每小时制胶3700kg
10、总耗气量（*大）12M3/h,总功率：32kw。
全自动制胶机投资分析报告
1、瓦楞机每天实际开车时间为两班16小时，（已减去停车及换单时间），一个月实际工作日以25天计算。
2、平均用纸幅宽为1.6米（2米生产线）。
3、平均车速为120米/分。
4、每天纸板生产量为：
120米/分×1.6米×60分钟/小时×16小时=18.43万平方米/天
每月纸板生产量为：
18.43万平方米/天×25天=461万平方米/月
5、淀粉价格为：1600元/吨（普通玉米粉）
6、基本用纸克重：面：220克，瓦：180克，里：220克，夹芯：180克
7、平均每平方米三层纸板成本价为：普通箱板纸：1.20元/平方米
里面牛卡纸：1.60元/平方米
8、平均每平方米五层纸板成本价为：普通箱板纸：1.60元/平方米
里面牛卡纸：2元/平方米
9、每万平方米能源消耗为450元。
基于以上条件可算出（根据数个纸箱厂成本统计而得）：
一、 瓦楞机速度平均提高15%，能耗相应下降10%
461万平方米/月×450元/万平方米×10%=20745元/月
※年节约：20745×12=208940元
在贵公司订单量有能力扩大的情况下，也可计算为车速提高，产量相应加大而给贵公司带来新增利润。
二、因粘合不良引起的纸板报废率可下降0.2%
以月产461万平方米纸板计算，三、五层板的比例是4：6，普通箱板纸三层：1.2元/平方米，五层：1.6元/平方米，牛卡纸三层：1.6元/平方米，五层：2元/平方米，牛卡纸板占总产量的30%，
（461万×40%×30%×1.6）+（461万×40%×70%×1.2）+（461万×60%×70%×1.6）+（461万×60%×30%×2）=719.16万元
减少0.2%的废品率，719.16万元×0.2%=14383.2元
※年节约：14383.2×12=172598.4元
三、淀粉量减少10%
假设现每平方米用胶量为80克，固含量为22%，淀粉价格为1600元/吨
日节约淀粉为：184300×80×22%×0.0016元/克×10%=519元
月25个工作日计算：519×25=12975元
※年节约淀粉成本为：12975×12=155700元/年
四、因浆糊品质而被迫使用添加剂
日用粉量：184300平方米×0.08千克/平方米×0.22=3243.7千克
日耗安定剂：3243.7×1%=32.437千克×10元/千克=324.37元
日耗架桥剂：3243.7×3%=97.31千克×11元/千克=1070.42元
月耗添加剂：（324.37+1070.42）×25=34869.8元
※年用添加剂：34869.8×12=418437元
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能源消耗降低（元） |
208940 |
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废品率降低（元） |
172598.4 |
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淀粉耗量降低（元） |
155700 |
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合计(元) |
537238.4 |
综上所述，一条1.6米生产线年节约成本：
如使用添加剂，还需加上年使用添加剂的成本：418437元
一套全自动制浆系统可同时供两条高速生产线使用，不到一年时间即可收回投资。
