CFP IV筒锥式洗涤过滤压滤机 过滤洗涤二合一设备

CFP IV 筒锥式洗涤过滤压滤机

GMP 级别专用密，超大面过滤，全密闭系统，多功能自动制，在位清洗

过滤洗涤二合一设备为一款全自动控制、间歇式的过滤洗涤设备。全密闭操作过程满足*新GMP要求，配备防爆电机。在大气压条件下自动出料。过滤洗涤二合一设备配置全设备过滤介质，螺带式搅拌结构的运动始终保持薄滤饼层过滤，效率很高。有效在位清洗方案(包括滤网反冲洗及设备内部在位清洗)，无死角设计。根据客户需求，设备配置可升级至无菌级别。

2016年起，CFP过滤洗涤二合一设备匹配减速机全面升级，针对连接轴部油封漏油及减速机难以拆检问题(市场减速机油封寿命不长，漏油将严重影响洁净度，维护过程涉及停机拆检，复杂费时)开发出全面解决方案，从根本上消除上述两点问题同时强化传动稳定性及寿命，完善售后服务体系，成为产品匹配亮点之一。

一、CFP IV筒锥式洗涤过滤压滤机特色〈优点）阐述

1.全密运行方式配套专有密封技术

完全密闭的工艺环节，保证物料安全卫生及生产工艺*。定昌专业研发制造的密封构件，保证物料在生产过程中*，保证易燃、易爆及有莓产品的生产过程安全可靠；可选配卫生级密封满足 GMP 标准，在药品、食品及安全卫生要求极为严格的生物工业生产工艺中完全适用。

2.高效薄层大面积过滤

过滤过程中保证物料处于薄层滤饼状态，直筒及锥体部分皆配备过滤构件并按需分段配置有效过滤面积，单位时间内有更高的物料过滤效率，根据市场经验，可高出传统板框过滤机 3。5 倍；在间歇式批次运行的操作线中应用范围*广泛。

3.CIP 在位清洗（滤网反冲洗&设备在位清洗）

根据客户需求可定制喷淋系统，保证物料洗涤效果；结合可配置滤网反冲洗机构，对滤网进行有效胤新，杜绝批次间残留，对对物料纯度有严格要求客户也可以适用，实现有效在位清洗。

4.自动控制系统

全工序自动控制，人性化易操作方案结合操作培训 1 页面，为客户节省人工，提高效益。

5.减速机全面升级（2016 年）

设备匹配减速机有重要升级，针对轴部连接漏油及减速机难以拆检问题（市场减速机油封寿命不长，漏油问题严点影响洁净度，维扌户过程涉及停机拆检，复杂费时）廾发出全面解决方案，从根本上消除上述两点问题同时强化传动稳定性及寿命，完善售后服务体系，成为产品匹配亮点之一

6.多种制造材质选择

设备可通过选择不同等级的不锈铜板材、合金材料（钛材、哈氏合金）等来满用户不同的应用需求。

7.试验设备

公司内部配备筒锥式过滤压滤机试验设备，提供客户进行测试；结合后期试验报告，提供给客户有优异参考价值的设备选型数据。

二、CFP IV筒锥式洗涤过滤压滤机构成及工作原理

结构简介

1.驱动及其防尘机构

驱动电机带动损拌机构，可配置防爆电机满生产 ATEX 要求；防尘结构保证高洁净区使用要求；

2.机械密圭寸机构

定昌专业研发制造机械密封件；

3.揽拌机构

整机螺带搅拌结构；主要由攬拌轴，螺带及揽拌桨构成；

4.直筒体机构

封头位置合理分配工艺衔接管凵及设备功能管凵；筒体内部装配过滤构件，筒体外部设备安装支架及滤液出凵；另外，直筒体可选配通热〔冷〕夹套及保温层保证物料处理边界条件；

5.升降辅助机构

双电机由控制中心同步控制，滤网更换及设备维护保养过程辅助拆检；

6.锥体机构

锥体内部装配过滤构件；于锥体*低处设置滤液出液管凵；另外，锥体部分可选配通热（冷〕夹套及保温层保证物料处理边界条件；

7.出料枳构

自动出料机构，出料无残留设计；配备锁紧机构确保密封及出料操作安全。

三、CFP IV筒锥式洗涤过滤压滤机工作流程简介

A.加压批次进料及过滤

物料由供料泵压入设备内，启动电机，驱动搅拌结构带物料翻动，过滤构件与螺带间隙中持续形成薄层滤饼；在不断加压进料产生的压力环境下，滤液从清液出凵排出；一个批次物料进料完成后，由设备顶部相应管凵加入压纟宿空气或滤液出凵进行抽真空持续保证设备与外界压力差，进行物料压滤过程，

B.滤饼洗涤

物料如需洗涤，为节省洗涤介质及增强洗涤效果，建议将洗涤工序安排在过滤后；向滤饼内加入洗涤液后，搅拌结构持续翻动物料，将其充分再浆后进行压滤；反复过程直至物料参数达标；

C.自动出料

完成物料的〔洗涤〕过滤后，停止设备内部加压〔抽真空〕过程；待设备内部压力达一般大气压时人工打廾出料浅凵，反向驱动攬拌机构辅助完成自动出料。

四、CFP IV筒锥式洗涤过滤压滤机应用领域

电池材料，电子新材，医药、农药、食品、矿山、轻纺、冶金、染料、陶瓷等