全自动餐具包装机 水晶餐具包装机

一、机械安装调试
新机器设备安装时应检查紧固件有无出现松动（因运输发展过程进行中长期震动而导致的松动）初次使用时应先中速运转需要一段工作时间后无异常情况，再高速经济运行。
1、膜的安装调试
选择一个合适企业包装物尺寸的包装膜，松开螺母体，将包装膜安装到空心轴上中心工作位置，按照结构示意图可以提示学生进行缠膜，查看产品包装膜在纵封轮处两边的余量，利用旋钮对包装膜进行学习微调。
2、制带器的安装调试
制带装置的下端与输送线和下卡带处于同一水平位置，制带装置的中心线与两个纵向密封轮餐具包装机的中心线对齐，立式密封轮与制带装置之间的间隙为3-6mm，青岛餐具包装机良好，固定两个轴螺钉，即完成安装。
3、输送带的调试
输送带在出厂前已安装完毕，如出现跑偏现象，调节两端涨紧螺栓即可，及时清理破损的餐具，以免划伤皮带。
4、伺服电机
如果显示屏显示伺服电机故障，请检查伺服电机的电源线和信号线接头是否松动，注意总电源的电压，例如无线电眼无法检测到餐具，注意检查光电眼的位置是否合适。
5.横向密封开口的原因及解决方法
1） 横封刀口不平或损伤。解决教学方法：检查横封刀是否存在损伤问题严重，有缺口需要通过更换，损伤不严重影响需要磨刀。
2)水平密封刀未调整，与下刀接触不均匀。解决方法: 调整上刀5个螺丝，使下刀接触平面。
3)加热器温度不够或不稳定。解决方法:检查加热器是否损坏。如果损坏，需要更换。如果温度不稳定，需要检查电路、回流环和热电偶。
偏心停留时间与进膜溶液不匹配: 调整偏心停留时间。
5)防烫杆的位置不正确。解决方法:将防烫杆调整到与刀口相同的平面。
6、纵封开口的原因及解决管理办法？
1)两个纵向密封轮不均匀或摆动。解决办法: 调整纵向密封轮，使其平面相同。
2)加热板温度不稳定或不加热。解决方法:检查加热板、热电偶和电路。
3)纵向密封件松动。解决方法: 检查紧固件并拧紧。
4)纵向密封多层薄膜或运行薄膜。解决方法:将包装膜调整到合理的状态，使纵向封口的余量合适。
7、自动停机原因分析解决教学方法？
1)防割开关的位置不对。解决方法:调整防割开关的位置。
2)两个水平封刀太紧，卡住。解决方法:将横向密封刀调整到合适的位置。
3)电气原因、混频器及接触器、总控开关、2 n 继电器及用户家用电压。解决方案: 检查接触器、固态、开关、逆变器，并检查客户家中电压是否正常。
8、 防切失效解决方法
1)防割开关的位置不对。解决方法:调整防割开关的位置。
2）螺丝以及是否存在松动，如接触社会不良，需紧固。检查进行回流环和碳刷接触的面否有污迹，需擦拭自己干净。
3)温控表损坏。解决办法: 如热电偶等电器部件正常，但温控表温度显示不正常，不稳定可判断为温控表损坏，需更换。
4)电控箱内加热器和热电偶的连接线松动。解决方法: 检查和维修电气控制箱内各导线的连接。
二、操作流程
每天早上开机时应预热，检查温度控制表显示是否正常。
2.检查安装包装膜的锥套是否松动(松动会导致膜跑偏)，平衡调节杆是否不对(不平行会导致膜跑偏)。
3、等机器工作温度数据全部内容符合自己设定不同温度后，松开胶辊和送纸辊手把，让机器空转5-10分钟，检查各运转部位有无出现异常。如无异常再进行企业生产。
该机是我公司根据餐具行业的特点，餐具包装机多少钱，在 HB590包装机的基础上改进的功能，山东餐具包装机，具有操作方便、节能等诸多特点。
功能特点：
1.制袋、充填、封口、分切全过程采用卷膜自动完成，包装速度快。
2. 采用进口混频器控制，减少机械接触，使系统更稳定、可靠、易于维护。
3、电子机械双重防切割装置使用更安全；6寸和7寸餐具可以自由移位，更节省包装材料。
4、人性化的加长输送线和成品接料平台，使用可以更加具有方便。
5、采用松下变频器控制，减少机械接触，使系统更加稳定、可靠、维护简单。