石灰窑生产稳定性有什么控制措施

为了获得合适的焦比，它为石灰石的煅烧提供了足够的热量。因此,当确定匹配率在实际操作过程中,不仅需要看分析报告,但也了解外部的原材料质量,包括:粒子大小、外部水分,粉含量、等,并根据综合考虑来确定各种指标的前几个时间点。适当的焦炭配比是石灰窑正常运转的关键，其调整应依据:窑气浓度、灰浆浓度等一系列指标。其中应包括窑炉操作经验;
　　石灰窑中CO2、CO和O2的浓度。它们的变化与石灰窑煅烧条件密切相关，是石灰窑的晴雨表。窑气浓度的变化非常直观地反映了石灰窑运行过程中的各种变化，包括原料波动较大时(包括内外质量)，调整跟不上变化。另一方面，窑气浓度的变化反映了操作人员在调整灰窑时的技术是否合适。应根据窑气浓度的变化调整，4~8 h后估计窑气的基本变化。
　　炉顶和灰分温度的控制。它们是石灰窑第三段温度设置的关键。为了降低顶温，将风量增加到7.35kPa，并增加石材加载体积。一段时间后,不仅火山灰温度无法控制,高温度不下降,有两个高的现象,三部分完整的混乱,导致了化学飞机喷雾干燥的火山灰和整个工厂停产。这就是在调节中未能对后期的影响做出正确的判断，导致灰窑不能正常运行的结果。可见顶温和灰分温度的重要性。
　　窑顶出口压力(顶压力)。它以保持正压为基础，以0.1~0.5 kPa为控制范围。如果高压力过低，系统的氧含量会上升。如果顶压过高，将直接破坏三段的稳定性，影响石灰石的煅烧质量。
　　石灰窑料位控制在3.8~4.2m范围内。各厂家对自己的要求有一定的差距，要根据实际情况来决定;气压(供气量)。过低的风压除了实现顶压外还会使燃料燃烧不够充分，造成生石灰生产不均，影响灰分化液的浓度。如果温度过高，就会出现过量的风量，系统的含氧量就会上升，顶温就会高，灰温就会低，干扰石灰窑的正常运行。