定制各类型倾斜式斗提机环链斗式提升机皮带斗提机垂直式斗式提升机

尾部积料严重
  尾部积料是斗提机常见的故障之一，产生尾部积料的主要原因：①斗提机的入料不均匀，瞬间入料过大，造成机尾严重堵料，俗称“闷车”。②斗提机设计时
的输送量不能满足实际需要，长时间使用会造成尾部积料过多。③斗提机由于运行速度或卸料点结构设计不合理。造成卸料不净，使部分物料没能够顺利卸出而返回机尾料仓，造成尾部积料。针对斗提机尾部积料的问题，可以从以下一个方面来解决：严格控制斗提机上游输送设备的输送量，使之均匀地来料，不致使瞬间入料过多，造成堵料；若是斗提机输送量达不到使用要求，则要更换大一级或两级的斗提机来满足需要；根据所输送物料的特性，科学、合理地设计斗提机的运行速度，同时合理设计卸料口的位置和形状，保证物料能够全部卸出，不致使物料返回机尾，这样就会有效控制机尾积料的故障。
斗提机振动和噪音较大
  针对运行超过5 年的斗提机，一般都会不同程度地产生振动，并且运行噪音较大，斗提机产生振动或噪音过大的原因有如下几种：①斗提机安装精度不够，
垂直度超差，使头轮和尾轮不照应，在运行中就会造成设备整机振动。②料斗脱落，运行中存在着卡碰机壳的现象，从而产生振动。③料斗和皮带连接螺栓部分脱落，造成料斗歪斜，从而使料斗的轴线和斗提机竖直轴线不平行，产生侧向力，使皮带和料斗产生偏载，从而产生振动，并伴随着较大的噪音。④由于输送链条或皮带过松或变形，使其在运行中左右摆动，从而对于斗提机产生振动和噪音的故障，可以从以下几个方面予以解决：在安装时，利用先进的设备进行实时监控，使斗提机的安装精度达到规定的要求，使斗提机的头轮和尾轮的平行度达到规定的范围，并且使整机的垂直度达到规定的要求；经常检查畚斗运行情况，及时发现脱落的畚斗，及时修理或更换，使之不会产生侧向力，以影响设备的正常使用；当输送链条过于松动时，可以缩短链条长度，或者更换链条，以保证链条的松紧度；若是皮带由于受力产生塑性延长变形时，可以采取重新做皮带接头的方法来缩短皮带，保证皮带的松紧度。经过上述改动，就可以保证斗提机在运行时不致振动，甚至噪音。
结语
  斗提机在运行中会出现各种复杂的问题，但只要掌握其工作原理、使用特点和常见故障产生的原因及解决方法，在实际使用中对症下药，就可以使斗提机处于良好的运行状态，从而保障设备的安全生产，提高设备的使用率，降低设备故障停时。