大同板式换热器管式换热机组空气换热器

板式换热器

中创公司生产的板式换热器，以其结构紧凑、传热效率高、阻力损失小、操作灵活、拆装方便和使用寿命长等优点，深受各行业用户的赞誉。板式换热器适用于各种介质和物料的冷却、加热、蒸发、冷凝、消毒和余热回收等工艺过程。板式换热器拥有单板传热面积从0.05m2/片到2.0m2/片的六十余种板型和规格，可实现装机面积在0.5m2到700 m2之间任意规格，多种材质板片和胶垫能用于各种腐蚀介质和温度,并可为特殊工况专门设计制造。

    板式换热器是一种高效紧凑型热交换设备，它的主要传热元件是波纹板，流体在波纹板组成的网状板间流道中通过，在流速的作用下激起强烈的湍流，在0.1m2 面积上，就又分布多达500多个流体“旋涡”。实验证明，当Re数达到达200时，板间流体就已处于湍流状态。由传热学原理可知，当流体为湍流时，很容易破坏流体的边界层，大大减少热阻，从而有效地强化传热。

板式换热器在各行业中的应用实例

★供热行业

冬季为办公楼、工厂、住宅楼等建筑物提供采暖。

宾馆、饭店的供热、供水及空调。

★制药、食品工业

各种药液、纯水的加热、冷却、蒸发、 冷凝及杀菌

各种食品、饮料、果汁、啤酒等加工过程中的加热、冷却、蒸发、结晶、杀菌

★炼钢厂

炼焦炉直接或间接一次冷却器

闭环冷却系统的冷却器

冷却炉子和各种机器

电弧炉的炉体、水冷盖板的冷却

带材冷热轧机、开坯机、的润滑油和齿轮油的冷却

电镀锡、锌生产线电解液的冷却、炼铝厂、氧化铝厂、炼铜厂

闭路冷却系统

洗涤液冷却器

电解液的加热和冷却

★造纸工业

黑液的冷却、木浆的凝缩、水加热

热回收系统，用于回收

★石油工业

各种油品的加热及冷却

塔顶气体的冷凝、冷却

工厂冷却水系统

工厂酸性水的处理

★电力工业

柴油发动机冷却、发电机冷却

轴承、真空泵、水泵冷却器

★机电工业

液压油的冷却、淬火油的冷却

酸洗池、磷化作业线的加热

炉子冷却

乳化剂冷却

生产车间的采暖和通风

燃料油的加热

各种轧机、挤出机的冷却

具体型号规格技术参数请致电我公司

管壳式换热器 - 正文

金属材料管壳式换热器应用广泛。 非金属材料管壳式换热器适用于化工生产中强腐蚀性流体的换热，郑州工业大学研制组采用管板限胀施压加热焊接工艺成功地解决了管壳式氟塑料换热器的管子与管板焊接技术这一难题。结构 ：　由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成（见图）。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大；正方形排列则管外清洗方便，适用于易结垢的流体。 

　　流体每通过管束一次称为一个管程；每通过壳体一次称为一个壳程。图示为*简单的单壳程单管程换热器,简称为1-1型换热器。为提高管内流体速度,可在两端管箱内设置隔板，将全部管子均分成若干组。这样流体每次只通过部分管子，因而在管束中往返多次，这称为多管程。同样，为提高管外流速，也可在壳体内安装纵向挡板，迫使流体多次通过壳体空间，称为多壳程。多管程与多壳程可配合应用。 
　　类型 　由于管内外流体的温度不同，因之换热器的壳体与管束的温度也不同。如果两温度相差很大，换热器内将产生很大热应力，导致管子弯曲、断裂，或从管板上拉脱。因此，当管束与壳体温度差超过50℃时，需采取适当补偿措施，以消除或减少热应力。根据所采用的补偿措施，管壳式换热器可分为以下几种主要类型： 
　　①　固定管板式换热器　管束两端的管板与壳体联成一体，结构简单,但只适用于冷热流体温度差不大,且壳程不需机械清洗时的换热操作。当温度差稍大而壳程压力又不太高时，可在壳体上安装有弹性的补偿圈，以减小热应力。 
　　②　浮头式换热器　管束一端的管板可自由浮动，完全消除了热应力;且整个管束可从壳体中抽出,便于机械清洗和检修。浮头式换热器的应用较广，但结构比较复杂，造价较高。 
　　③　U型管换热器　每根换热管皆弯成U形，两端分别固定在同一管板上下两区，借助于管箱内的隔板分成进出口两室。此种换热器完全消除了热应力，结构比浮头式简单，但管程不易清洗。 
　　非金属材料换热器 　化工生产中强腐蚀性流体的换热，需采用陶瓷、玻璃、聚四氟乙烯、石墨等非金属材料制作管壳式换热器。这类换热器的换热性能较差，只用于压力低、振动小、温度较低的场合。 郑州工业大学研制开发的“氟塑料管板限胀施压加热焊接”工艺，解决了管壳式换热器氟塑料管子与管板连接时的冷流性、难焊接、难熔融加工三个关键技术问题，使国内管壳式换热器氟塑料换热器的制造与使用成为现实。
　　流道的选择 　进行换热的冷热两流体，按以下原则选择流道：①不洁净和易结垢流体宜走管程，因管内清洗较方便；②腐蚀性流体宜走管程，以免管束与壳体同时受腐蚀；③压力高的流体宜走管程，以免壳体承受压力；④饱和蒸汽宜走壳程，因蒸汽冷凝传热分系数与流速无关,且冷凝液容易排出；⑤若两流体温度差较大,选用固定管板式换热器时，宜使传热分系数大的流体走壳程，以减小热应力。 
　　操作强化 　当管壁两侧传热分系数相差很大时（如粘度小的液体与气体间的换热），应设法减小传热分系数低的一侧的热阻。如果管外传热分系数小，可采用外螺纹管（低翅片管），以增大管外一侧的传热面积和流体湍动，减小热阻。如果管内传热分系数小，可在管内设置麻花铁，螺旋圈等添加物，以增强管内扰动，强化换热，当然这时流体的流动阻力也将增大。