冷却润滑油离心分离机维修更换服务

离心过滤机是处理液体中所含杂质的设备,如用于磨床及其它机床冷却液的净化.通过离心式过滤机能把冷却液中的磁体或非磁体杂质分离.特别适合于分离粘度较大的冷却油.使用离心式过滤机可以减少砂轮的修正次数,提高加工工件表面光洁度,延长砂轮和冷却油的使用寿命。

离心分离器工作时，含杂质加工液是通过离心分离器的入口连续注入到分离器旋转体内，加工液中的微粒受离心力作用紧贴在旋转体内壁上，被分离出堆积成一定的厚度。旋转体内的堆积物到一定数量后，应停止运转,需要进行清理。清理时松开旋转体盖板，能够方便地清理被沉淀的堆积物。去除微粒杂质后的净化液可返回循环使用。

通过离心力将一些较重的切屑凝聚在旋转体内壁上，方便回收再利用。离心分离器可以不使用过滤器件把悬浮的固体从液体中分离，在较高粘度油性环境下仍然可使用。

离心机，齿轮式抽油泵，带轮可移动支架，输油管路。简单的组合可以使离心机很方便使用于各个单独的油箱，一台离心机可供数台油箱轮换清理杂质使用，降低成本。

离心机是高速旋转的设备，因此工作时须保持足够的稳定，离心机安装在带有脚轮的支架上工作时，良好的固定是需要注意的。这包括离心机机体与支架的固定以及带脚轮支架本身的固定

烟台云帆过滤系统公司提供上述冷却油离心分离机维修更换服务。特别是对于维修国外各类冷却润滑液用离心过滤机积攒了丰富经验，这类离心机基本组成包括电机，传动系统，高速转筒，橡胶或不锈钢内衬，壳体等。主要用于机床，铝线拉丝等环境。

按卸料（清理内衬上的杂质）模式一般分为手动卸料，半自动卸料，全自动卸料

维修主要问题例如：

高速转筒主轴磨损造成轴承间隙增大，引起工作噪声增大及机体震动

转筒盖板反复开关清理杂质造成螺丝孔损坏

内衬里杂质不及时清理造成杂质板结，引起动平衡变化及处理量减少

橡胶内衬自然磨损更换

离心机电机过载烧毁

传动皮带更换

离心机内衬是离心机内部用于粘附杂质的部件，根据使用现场杂质含量的情况需定期清理。一般采用耐油橡胶材质，其特点是有弹性，成本低，清理更换方便。客户也可选择不锈钢材质的内衬，这种内衬使用寿命长，不易磨损，不易变形或开裂。