LTFP系列组装全液式钢制内浮盘

一、产品介绍

我公司生产LTFP系列组装全液式钢制内浮盘，是根据GB 50160-2018《石油化工企业设计防火规范》标准规定：储存“甲、乙类液体的浮顶储罐，应采用材料熔点高的钢制内浮盘或外浮盘，而开发的全新产品。是防止轻质油品挥发不可缺少装置。储油罐是油品在收发油过成中的关键设备，大部分成品油都有较强的挥发性，为了抑制油品挥发，内浮盘技术在我国有了普遍的应用。目前国内所使用的大部分浮盘为浮筒式内浮盘。浮筒式内浮盘存在油气空间，材料多为铝合金，材料薄，熔点低，存在巨大的安全隐患。同时此类浮盘只适用于容积较小的储罐，对于大型储罐，对浮盘结构强度的要求较高，因此对内浮盘制作材料要求更高，本全接液式钢制内浮盘解决了大型储罐对浮盘的需求，同时实现全接液，消除安全隐患。

全接液式钢制内浮盘，它主要包括单盘板、浮舱板、单盘支腿、浮舱支腿、导向管、量油管、自动通气阀、单盘人孔、浮舱人孔、一、二次密封、限位装置、导静电装置等；其单盘板分布在浮盘内部，是一种单层钢制结构，根据储罐尺寸设计不同规格的钢制模块，焊接而成；其浮舱板为双层钢板结构，在单盘板边缘呈环形分布，两层钢板结构之间有隔板将内部空间隔离开来，分为若干个浮力单元，内有斜撑和立筋，保证结构强度和连接强度达标；浮盘支腿位于浮盘下方，在低液位情况下，用来支撑整个浮盘；导向管稳固浮盘环向位置，防止旋转，增加稳定性；量油管贯穿浮盘，可以实现储罐运行过程中取样操作；人孔为工作人员上下浮盘通道；二次密封为高效密封方式，一次囊式密封和二次刮板密封（密封方式可按客户要求订制），减小存储介质与空气接触面积，实现高效密封作用；自动通气阀当存储介质液位低于支腿时，消除浮盘下部空间负压；导静电设施安装于浮盘上表面与罐顶连接，实现导除集聚电荷，使储罐保持等电位，消除安全隐患。

二、工作原理

全接液式钢制内浮盘是一种通过浮力原件使之随储罐液面升降而升降的覆盖在液面上的节能环保设备。为减少储罐内介质挥发，降低介质温度达到节约能源，保护环境的作用。当液面上升到单盘板或双盘底板高度时，自动通气阀关闭，液面与单盘板或双浮盘底板全接触，同时周边有密封带形成 密封状态，保证油气不挥发。当液面下降低液位时，单盘支腿与双盘支腿支撑整个浮盘，这时自动通气阀被自动顶开，消除浮盘下部空间负压，保证浮盘安全运行。

三、规格型号

注：1、订货时注明储罐的容积和储罐直径和储存介质 。2、材料有碳钢或不锈钢供各种介质选择。

GB 50160-2018版《石油化工企业设计防火规范》规定：1、5000立方及5000立方以上地上内浮顶储罐，需采用钢制单盘或双盘式内浮盘。2、内浮盘的浮舱底板及单盘板需与液面直接接触。我司产品符合要求。

GB 50341-2014《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》规定：1、需按标准进行浮力计算，且浮力不小于自重的2倍。任意两个浮舱或单盘板泄漏时浮顶应能漂浮在液面上不沉没。2、与液面接触部件其厚度不小于5MM。3、内浮盘所有部件均应相互电气连接且与罐 外部接地连接。4、内浮顶应设单盘人孔、浮舱人孔、限位装置、自动通气阀、导向管通过装置且支柱和通过装置均应加设密封。5周边环形空间应按标准设置密封装置，等等，我司产品均按标准设计，符合要求。

GB50128-2014 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》规定：1、内浮盘应先预制，现场组装。2、焊接应有焊接工艺评定，焊工执证上岗。3、施工现场安全文明施工，符合现场安全管理规定。我司产品工厂预制，现场按要求施工安装。

除以上标准要外，其它如材料要求、周边密封方式等均可按储罐技术要求或客户要求订制。