单端面机械密封弱腐蚀 湿干磨 304 316动静环配件

机械密封的大多数主要特性是其控制密封功能、摩擦力、磨损和寿命的自动界面润滑机理。一切取决于穿过界面并建立润滑膜的液体以便密封在实际无接触（通常是混合磨擦，介于干摩擦和完整液膜之间的润滑摩擦状态）条件下运行。在腔体压力作用下介质穿过密封摩擦副端面；表面张力和离心力在此时影响不大。随着流体径向流过端面，流体压力持续下降直到它达到外部背压（一般为大气压力），此压力作用类似于流体静承的承载功能。密封承载能力取决于压差和界面间隙的形状变化，数学分析比较复杂，可参考机械密封相关书籍，如顾永泉、蔡仁良等人的书。

机械密封是一个由一系列简单设计元件组成的组合机构，密封作用由两个带平面的主密封环完成，以防止泄漏。其中一个密封环与轴连在一起转动，另一个密封环固定在壳体上。为了密封离心泵轴，静密封环安装在密封腔压盖上。在泵轴转动期间，装在轴上的密封环的密封面与对面的静环密封面相摩擦。这两个密封接触面的接触作用类似轴承，并且受到磨损。任何形式的系统泄漏都必须通过这个密封接触面。作用在轴向的力使密封环始终保持摩擦接触，其来源可以为机械的或者是液压的，在很多设计中，取两者之和。这种稳定的接触可以防止从摩擦面间泄漏或使泄漏量减到*小。

1处o形圈有压缩量，起密封左右，且在弹簧力的作用下可向右侧贴合；3处为静密封，基本不考虑泄漏可能性，除非o形圈选型错误，或者为聚四氟乙烯矩形垫时可能密封效果不好；这种结构是热套环，不适合在高温情况下使用，常况下也不考虑热套处的泄漏。然后2处就是密封的关键点了，这种结构的密封实际上是处于微漏的状态，大概的设计值是不大于5ml/h（具体根据轴径和转速情况考虑），基本都是处于肉眼不可见泄漏的状态。旋转件和静止件的接触面材料为SiC（常用材料为SiC、石墨、硬质合金、陶瓷等），摩擦系数小，在弹簧力的作用下这两个面趋于闭合状态，使得2处的泄漏相当小（状态是两面之间形成了一层液膜，这种状态下密封的使用寿命，密封面实际上没有相对摩擦），随着端面的厚度由于摩擦减小或者轴窜现象的时候，左侧弹簧都能及时对端面进行补偿，使得两端面始终处于闭合的状态。