水漆涂料 立式砂磨机 研磨珠 65氧化锆珠比重 1.6mm

65氧化锆珠球的大小直接影响粉磨的xiao果和产品细度，它决定了氧化锆珠与物料的接触点的多少，粒径小的氧化锆珠球在相同体积下接触点越多，理论上粉碎效率愈高。介质粒径的大小须视物料粒度和要求产品粒度而定。产品粒度越细，介质的粒径越小。如果给料粒度比较大，需要氧化锆珠有较大的冲ji破碎作用，那么配球就要大一些。

65氧化锆珠的装填率对研磨效率有着直接的影响，装填量视氧化锆珠粒径大小而定。介质的填充率对研磨设备的工作起着很重要的作用，对不同粉碎细度的要求，需要调整氧化锆珠破碎和研磨的能力分配。卧式砂磨机的装填率一般为80~85%；立式设备的装填率一般为75%~80%；氧化锆珠装填率过高，容易引起砂磨机温升过高或者出口堵塞；氧化锆珠装填率过低，研磨效率低。

据研究，同一材料的磨球，由于生产方法及控制工艺的不同，低磨程度有较大的差别。典型的就是氧化铝球，氧化铝球的成型方法有挤压法、团粒法、液压硬模成型法及等静压成型法，采用等静压成型法与注浆成型磨耗差十几倍。其原因可能是前者的密实度及均匀性高于后者，烧结后能成型较坚实的整体；另外，可能二者使用的氧化铝原料也不同，原料纯度、粒度、粉体流动性等方面的差别，也会对氧化锆珠的低磨性产生很大的影响，终会影响粉碎的xiao果。

研磨介质卧式砂磨机的研磨介质一般采用硅酸锆珠和氧化锆珠，这次我们采用金瑞的硅酸锆珠，其指标见表2。

研磨介质填充率的影响研磨介质填充率是影响卧式砂磨机运行的重要因素之一。用脱盐水进行填充率试验：启动运行卧式砂磨机，进脱盐水4m／h，逐渐填加硅酸锆珠，改变其填充率，运行电流变化曲线见图2。