ZY-I系列移动式多功能滤型真空注油机

一、原理

由于在真空下，油中水份沸点下降，可蒸发大量水份，真空度越高沸点越低。

流程

油液经粗过滤器吸入至加热器后，油温上升，在真空分离罐中进行油气分离，水份和气体经真空泵排除，油泵输送油液至精滤器，输出净化油。

二、部件性能

1、粗滤器：可以除去粗杂质，避免滤油机各流通管道阻塞，减少油泵磨损。

2、精滤器：可使油液达到用油指标。

3、加热器：加热待过滤的油。

4、压力表：显示精过滤器工作压力；当压力值显示在4kg的压力时，应及时停机并清洗更换精滤芯。

5、真空接口：用于对外接容器抽真空。

三、准备操作

1、将机器安置在平稳的地方,接好进、出油管，其它阀门处于完好的关闭状态。

2、按所需功率接好220V电源。

     3、用手转动各旋转部分，保持机械无卡阻现象。

     4、启动真空泵，检查真空泵油位，使其处在正常位置（观察窗红线处）。

 四、开机操作

     1、启动真空泵，打开真空抽气阀。

2、打开进油阀，待油液吸入真空分离罐观察窗中心油位时，开启油泵输出油液。

     3、待进出油平衡以后；开启温控仪加热开关，将温控仪预设到所需的温度上（40-55℃），保持自动加热。

     4、运行初期分离罐内泡沫过多和水份过大，可调节手动破坏阀，使设备在-0.07—0.092Mpa左右真空下运行。

五、停机操作

     1、停机前5分钟，关闭加热开关（或将温控仪调到0℃）。

     2、停止真空泵，关闭真空泵进气阀，接着关闭进油阀。

     3、待真空罐油液排尽后，停油泵。

     4、待真空破坏后，开启各排污阀放出污油和水份。

六、保养 

     1、工作人员须熟悉真空泵，加热器和油泵等的使用和维修常识。

     2、长期运行后，真空泵油含有较多水份，成乳化状时，应更换真空泵新油（1#真空泵油）。

     3、进油量减少，是由于进油过滤器和管道阻塞以及进油管道漏气，开启各排污阀，放出污油和水份，再清洗滤芯和清除管道阻塞。

     4、真空泵启动困难，属于泵体腔内充油阻塞，可继续启动或用手正反转动几次即可。

注意事项

     1、在现场使用时，滤油机应尽量靠近油罐，吸油管路不宜过长，尽量减少管路阻力。

     2、连接管道（包括油箱）必须事先彻底清洗干净，并有良好的密封性。

     3、严格按照操作程序。启动滤油机时，须待真空泵、油泵及加热器运行正常并保证内部循环良好后，方可对油品进行循环处理。

     4、净化的油中含有大量机械杂质和游离水份。须事先排除底部水份和杂质，再用其它过滤设备（如离心式滤油机、压力式滤油机）充分滤除以达到真空滤油机要求的原油标准后，方可用真空滤油机进行过滤，以影响滤油机使用寿命。

     5、在运行过程中，应严格监视滤油机的工作情况（如真空度、流量、温度等），还应定期检测油品处理前后的质量（击穿电压等）。以监视滤油机的净化效果。

     6、在冬季作业时管路、真空罐等部件应采用保温措施，在变电站滤油时还必须同时遵守电力工业颁发的电业安全工作规程中的有关规定。

七、滤油机相关技术参数

八、设备注意事项

1、设备每运行240小时应检查：

    1） 电器控制系统是否安全、可靠；

    2） 恒温控制器是否灵敏、可靠准确；

    3） 各泵轴封是否损坏、泄漏；

    4） 各管路系统及密封处有无漏气、漏油现象；

    5） 液位控制是否可靠；

    6） 工作压力是否正常，如有异常、应立即排障；

2、随时注意补加真空泵

    1） 油位应保持在油标线上；

    2） 泵油累记工作时间超过240小时，应彻底更换；

    3） 泵油乳化严重，应更换；

3、如果停机一个月以上，本机应放在干燥的地方。

九、电器故障排除方法