大理石（碳酸钙）废渣（浆泥）技术工艺级装备

大理石在开采、切割和磨抛过程中会产生大量的废渣、泥，造成了严重资源浪费以及环境污染，综合处理再利用问题迫在眉睫。

大理石尾矿属于非金属矿，其主要成分是碳酸钙，目前，大理石尾矿、废渣综合利用途径主要有以下几种：

1、用于生产碳酸钙

将大理石尾矿用水洗选，脱水、筛分后作为生产轻质碳酸钙或重质碳酸钙的原料。

2、用于生产仿石涂料

仿石涂料主要以天然废石粉、粘结剂、助剂等配比组成，根据不同粒径石粉和不同颜色配比成满足不同要求的仿石涂料。

3、用于生产人造岗石

人造岗石是以大理石碎料、石粉为主要原材料，也可添加马赛克、贝壳、玻璃等材料作为点缀。

4、用于生产混凝土

作为填料代替量由 5%到 40%不等。

5、用于生产机制砂、土壤调理等复合材料

利用废弃大理石粉制备脱硫剂，这种脱硫方法效率高，同时生产脱硫剂的成本也大幅下降，但该方法对废弃大理石粉的纯度要求较高。

6、生产石灰

7、用于生产脱硫剂、水处理剂

上述用途的原材料都主要以大理石的废渣为主，而且消化量较低，附加值较低，*主要的问题还是废浆泥的处理有困难。造成*严重的环保问题也是废浆泥。而细粉石灰、脱硫剂和水处理剂除了社会需求量大原因以外*主要的废浆泥恰恰是*好的原材料，但是为什么它们成了*大的环保问题呢？

首先是干燥困难，由于含水量高、颗粒小，靠自然干燥成本高而且会造成环境二次污染，靠商业热能干燥成本高与市场售价是次要，主要是很难找到一种适合于大理石废浆泥的干燥器。

其次是煅烧石灰困难，把干燥好的粉状大理石（碳酸钙）煅烧成石灰（氧化钙）市场上还没有一种成熟可用的工艺及装备。除了处理尾矿和渣泥，很多企业像造纸、制药等企业同样需求氧化钙细粉作为水处理剂，也有很多企业的副产品就是“白泥”（碳酸钙），有些企业到国外高价进口了转窑式煅烧器还是不能正常运行。

这些问题除了运行成本问题还有技术问题，技术问题主要表现在没有一种专用设备。传统的石灰窑主要是针对块状碳酸钙设计的，无论是立窑还是套筒窑。这些窑的特点是上给料，原料之间要有空隙用于热烟气的传导。如果使用粉体物料没有了就没办法实现热传导。

我公司在经过十几年的探索实践，发明了一种针对含水量高，煅烧后产品需要高活性的石灰煅烧工艺和装备。

干燥机简介：

冷空气由鼓风机吸入，经加热器加热后进入闪蒸干燥主机。含湿物料经螺旋给料器进入主机后，在主机旋转叶片和高速热气流的联合作用下，物料被快速分散成粉粒状即扩大蒸发面积，与热空气进行高速传质传热，瞬间使水分子汽化蒸发。约在5－8秒即完成干燥过程，达到粒度和水份要求的物料通过主机内上部分级环，随干燥尾气一起进入旋风分离器，再经脉冲袋式捕集器进行气固分离。净化后尾气由高压引风机引出，成品粉体物料由旋风分离器和脉冲袋式捕集器排出。综上所述，旋转闪蒸干燥机系统是全封闭负压操作，无粉尘外漏，产品两次回收率高达99.9％以上。连续性生产，一次达到原始粒度无须再粉碎，产品质量稳定。工作环境达到国家环保要求，该机系统是集干燥、分散、分级为一体的高效节能干燥设备。

煅烧炉简介:

与传统立式窑不同，卓美窑炉的特点是煅烧粉体物料，颜料的给料口设在煅烧窑的中下部，经干燥后的原料物料进入煅烧炉后与燃烧产生的热烟气直接接触形成上升气流（动力来源于尾端的引风机），由于煅烧方式采用稀相煅烧所以物料与热气流实现快速传质传热完成煅烧过程。该煅烧炉可根据物料要求实现煅烧时间可调，煅烧高温尾气输送给干燥机用于浆泥物料的干燥。

详细工艺及方案敬请联系索取。