硬脂酸钠凝胶胶体磨，管线式胶体磨

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硬脂酸钠为白色细微粉末或块状固体，有滑腻感，有脂肪味，在空气中有吸水性。微溶于冷水，溶于热水或醇溶液，水溶液因水解而呈碱性。

物化性质:外观为白色粉末，具有脂肪气味，有滑腻感，溶于热水和乙醇，遇酸分解成硬脂酸和相应的钠盐。

凝胶：亦称冻胶，是溶胶失去流动性后，一种富含液体的半固态物质，其中液体含量有时可高达99.5%，固体粒子则呈连续的网络体。它是指胶体颗粒或高聚物分子相互交联，空间网络状结构不断发展，*终使得溶胶液逐步失去流动性，在网状结构的孔隙中充满液体的非流动半固态的分散体系，它是含有亚微米孔和聚合链的相互连接的坚实的网络。

溶胶—凝胶技术是溶胶的凝胶化过程，即液体介质中的基本单元粒子发展为三维网络结构——凝胶的过程。凝胶与溶胶是两种互有联系的状态。乳胶冷却后即可得到凝胶；加电解质于悬胶后也可得到凝胶。凝胶可能具有触变性：在振摇、超声波或其他能产生内应力的特定作用下，凝胶能转化为溶胶。溶胶向凝胶转变过程主要是溶胶粒子聚集成键的聚合过程。上述作用一经停止，则凝胶又恢复原状，凝胶和溶胶也可共存，组成一个更为复杂的胶态体系。凝胶可分为易胀型(如明胶)和非易胀型(如硅胶)两类；凝胶义分为弹性凝胶和脆性凝胶。

使用特殊的“胶体磨”将粗分散程度的悬浮液通过研磨而制成溶胶。实验室常用“胶溶法”将固体分散而制备溶胶。以无机物作为源物质，在溶液中进行化学反应而生成固体沉淀物，新生成的固体沉淀物在适当的条件下能重新分散而达到胶体分散程度的现象称为胶溶作用。再用某种方法促使胶体失去流动性，变成弹性固体状态的凝胶体。这种方法也可以称为“溶液-溶胶-凝胶”法。

优点：是化学过程比较简单、原料成本低、烧结后无有机残渣；

缺点：是需要对胶体沉淀物长时间连续清洗后才能制得凝胶，因而制备周期比较长、可能会造成一定的原料损失。

目前，国内产品质量较好的企业使用的研磨方式主要采取一步法的3000转胶体磨，能基本满足用户的需要。由于我们行业的特点，有相当多的中小企业分散设备*落后，研磨时根本形成不了剪切力，从而无法发挥材料的性能。

造成这种情况的主要原因

① 尚未对分散的作用有正确的认识．许多生产商并未意识到分散的重要性；

② 不知道对*终产品的品质如何评价，

KZ2000系列是专门为胶体溶液生产所设计，特别是那些需要很好乳化和分散效果的胶体生产。KZ2000的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

三级错齿结构的研磨转子，配合精密的定子腔。此款立式胶体磨比普通的卧式胶体磨的速度达到3倍以上,*小的转速可以达到14000RPM。所以可以达到更好的分散湿磨效果。

胶体磨在设计上的突出优点在于：

1、转速14000rpm，相较其它厂家2900转左右高出约三倍：

2、磨头结构更精密并有独特设计,使之研磨作用力更大，效果更好。

3、德国进口双端面机械密封拥有独特结构和特殊材质保证高速运转和长使用寿命。

4、KZ2000/4中试型研磨机与大型工业管线式量产机型配置基本相同。各种工作头的种类及相应线速度相同，中试过程中的工艺参数在工业化后之后不用重新调整，从而将机器型号升级到工业化的过程中的风险降到更低。

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