南京蓝深制泵集团WQ1300-16-90潜水排污泵 配套自动耦合安装

南京蓝深制泵集团WQ1300-16-90潜水排污泵 配套自动耦合安装

蓝深潜污泵原材料说明

b.叶轮

叶轮材质为304不锈钢及以上，叶轮为单通道式、双通道式无阻塞流道设计。通道为长流道、宽通道设计，无剧烈拐角。叶轮能处理固体、纤维材料、污泥和污水中其他的杂物。

c.冷却系统

电机由泵送的液体直接冷却。

d.叶轮进口间隙调节系统

叶轮间隙调节系统能够有效保证叶轮与蜗壳之间的密封性并维持较高的水力效率。通过调节轴向设置的叶轮间隙，在不需要拆卸泵头的情况下，快速方便的调节叶轮间隙。拒绝采用耐磨环形式。

e.泵轴

叶轮为电机直联传动，泵和电机是同一根轴。泵轴直接支撑在轴承上。泵轴的叶轮端采用锥形设计，方便叶轮的安装和拆卸，且叶轮安装固定后能够消除叶轮和轴之间的间隙。泵轴材质为AISI420不锈钢及以上且受机械密封系统和晴橡胶O形圈的有效保护，不与泵送介质相接触。泵轴设计具有足够的强度和刚度，以承受正常工作、启动、停机时可能出现的*大扭矩，确保泵运行平稳。

f.机械密封

每台潜污泵配备有双道机械密封系统。机械密封设计为免维护型，全不锈钢外壳。机械密封材质为碳化硅/碳化硅，具有良好的机械强度和抵抗热冲击特点，介质酸碱度范围应在4-10之间。机械密封的其弹簧系统等零件全部保护在不锈钢外壳内用油冷却和润滑，不与泵送液体接触，它在设计上保证可以顺时针或逆时针转动，且不影响密封功能。在密封系统中，还有一密封油室，机械密封浸没在油室中运行。密封油可以有效的冷却和润滑机械密封。另外油室能够防止过满以及留有油膨胀的空间。带有防漏密封的注油孔能够很容易从外部检查维修。在油室中还设置有泄漏传感器，一旦密封失效，传感器将自动停止水泵的运行。

机械密封的设计使用寿命不低于 25,000 小时。

g.轴承

潜污泵轴承为*脂润滑的高质量免维护轴承，能承受轴向和径向负载并与液体完全隔离。轴承在0.5Qn<Qn<1.25Qn范围内运行时（Qn为*佳工况点），轴承设计使用寿命应至少在100,000小时以上。

h.电机

泵的电机应是鼠笼式感应电机，定子绕阻和定子进线的绝缘等级为F级155℃。电机应采用专为潜水泵设计并能连续泵送温度*高为 40℃ 的介质。电机应能每小时至少启动15 次。

i.接线室

接线盒应包括两个截然分开的端子板。一个端子板用于连接监控进线和控制电缆。另一个端子板用于连接动力电缆和电机定子进线。动力接线板应是独立的并把接线盒与定子室密封隔开。

不接受接线柱或弯曲连接器，电缆进线接线盒和电机由一个不吸潮的馈电接线板相隔离，以保证任何外部物质不能通过泵的顶部进入定子室。

k.动力和监控电缆

动力电缆的尺寸应符合IEC标准并提供足够的长度以接入接线盒且不需拼接，电缆外护套应是低吸收性的防油氯丁橡胶，并且机械柔性能承受电缆进线处的压力，电机和电缆至少应能在水下20米处连续使用而不失去其防水性能。

l.电缆进线密封

电机配有潜水电缆，包括动力电缆和控制电缆。电缆的尺寸符合IEC标准并提供足够的长度以接入接线盒或就地控制柜且不需拼接，电缆外护套为氯丁橡胶，并且机械柔性能承受电缆进线处的压力。动力电缆和控制电缆有单独的电缆进口，并设固定装置以防应力负荷。电缆进口处由可重复使用的压缩橡胶套密封，防止水从电缆外部进入电机。

电机和电缆能在*大20米淹深下连续使用而不失去其防水性能。

m.保护

热敏开关：所有定子应有三个串联常闭的热敏开关以监控每相绕阻的温度，如果温度过高，热敏开关打开，停机并实施报警。

油室漏水保护：在油室中设漏水保护传感器，实时测量油室中水的含量。检测范围为0-20%的含水量，确保在水进入电机室前提前预警，以便用户及时采取维修保养措施，在液体进入电机室前换油，保护电机不进水。

上轴承处设一个PT100温度传感器。用以*监控轴承温度，以防轴承受力过大，过载发热。下轴承处设一个PT100温度传感器。用以*监控轴承温度，以防轴承受力过大，过载发热

蓝深潜污泵技术参数