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塑料除敷技术的作用及特点

塑料除敷通常指的是将热塑性塑料的粉未通过不同方式加热，使其熔化和粘附到被涂敷表面，冷却后形成一层塑料覆盖层的工艺。

热固性塑料(如环氧树脂胶粘剂等)也可除敷到工件表面形成覆盖层，但生产使用中把这类涂敷称为胶接。从本质上,热塑性与热固性塑料的涂敷役什么区别。

塑料除数工艺具有与胶接工艺同样的优越性。

由于工程塑料具有优良的物理、空压机和化学性能,在设备维修中,采用塑料涂敷工艺，使覆盖表面仍可获得塑料原有的优良性能。

1.塑料除敷的主要应用范围

(1).对轴、孔及平面磨损部位尺寸的恢复，常用来修复机床导轨面、轴颈、轴承孔的磨损。

(2).对铸件砂眼、气孔和凹陷损坏的填补。

(3).对连接表面可起密封作用。

(4).使工作表面具有某些特殊的性能，如绝缘、防锈、隔热等。

2.塑料除敷的特点

(1).具有良好的耐磨、减摩性能，若加入耐磨减摩材就更为突出。

(2).具有良好的抗咬合和抗爬行性能。

(3).具有良好的空压机加工性能，可进行车、铣，刨、料，如二硫化钥，钻、磨等多种空压机加工。

(4).具有良好的化学稳定性，抗酸、碱腐蚀能力强,还有良好的吸音、隔热和电绝缘性能。

(5).塑料徐敷和其他涂敷工艺(如振动堆焊、金属喷涂和电镀等)相比， 还具有生产率高、成本低的优点。

但是，塑料涂敷也存在与胶接工艺相似的缺点，尤其是涂敷层耐热性差(一般工作温度仅为100*C以下)、强度较低、导热不良(导热系数只有金属的1/200以下)、热膨胀系数大(比金属大3~10倍)，容易受温度的变化而影响尺寸的稳定。

因此，在设备维修在使用上受到很大限制。使用中，塑料涂敷的应用不及胶接工艺。

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