聚乙二醇高分子溶液聚合物高速乳化分散机

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　聚乙二醇是一种水溶性高分子，被FDA批准广泛应用于药物和食物的添加剂。通过聚乙二醇的修饰可增加蛋白药物的水溶性，降低蛋白药物的免疫源性，同时提高蛋白药物在体外和体内的稳定性，如延长半衰期。还可以利用聚乙二醇修饰其他药物，以增加药物的水溶性来提高药物的吸收率，特别是一些水溶性差的小分子药物，经聚乙二醇修饰后可极大地降低该药物的毒副作用，提高其在体内的循环时间，提高该药物的使用效率。　　IKN高速乳化机，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DISPERSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。　　乳化机结构特点:　　1、采用德国先进技术，整机一体化，功能模块化，创新设计，灵活高效；　　2、有着高精度的设计，内部的角度、沟槽、间距选择*科学高效；　　3、内部工作组可以一级、二级、三级、四级....可以满足不同物料的要求；　　4、腔体内带有夹套可以灵活的控制温度，通蒸汽、通水均可以；　　5、采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，可24小时连续运行；　　6、所有与物料接触部位均为316L货316Ti不锈钢。　　高速乳化机结构分析:　　三级定、转子:三组分散头均易更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率非常易于扩大生产　　各种不同乳化头:具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速乳化的稳定性，该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。　　ERS2000模块主要由两层分散头构成，工作时，物料通过投料口进入分散腔，首先到达层分散头进行处理，由于马达带动转子齿列高速运转，产生涡流和离心力效应使得物料轴向吸入分散头，然后沿着定-转子之间的缝隙被高速压出完成次剪切作用，之后在转子齿列与定子齿列的强力剪切间隙中物料被强烈撕裂后从定子齿列缝隙中流出时完成第二次剪切，接着流出的物料进入第二层分散头腔体，对处理过的物料再次进行剪切（原理同上），从而确保混合分散获得很窄的粒径分布，获得更小的液滴和颗粒，生成的混合液稳定性更好，满足疫苗生产对于粒径的要求。　　ERS2000采取直立式设计，使物料可以全部进入分散腔，符合工艺要求和流体力学要求，增加其工作效率，***低处出口的出料设计符合生产要求，垂直的压力使得该机器工作更加稳定，同时便于清洁。

散乳化机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

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