锂离子电池负极材料高速研磨机，半导体材料高速研磨分散机

    锂离子电池负极材料高速研磨机，半导体材料高速研磨分散机，纳米硅石墨烯复合材料研磨分散机，纳米硅粉体材料在线式混合分散机，电池隔膜浆料湿法粉碎机，石墨复合材料分散机，新型锂离子电池负极材料分散机

   目前随着全qiu性石油资源紧缺与气候环境的不断恶化，发展清洁节能的新能源汽 车受到世jie各国的高度重视。新能源汽车的发展，关键在其动力电源。目前，商业化的锂离 子电池主要采用石墨类负极材料，但它的理论比容量仅为372mAh/g，无法满足未来锂离子电池对高能量密度的需求。所以开发高性能新型电极材料成为研究zhong点。

硅具有超高的理论比容量(4200mAh/g)和较低的脱锂电位(〈0.5V)，且硅的电压平 台略高于石墨，在充电时难引起表面析锂，安全性能更好，硅成为锂离子电池碳基负极换代 的富有潜力的选择之一，

但硅作为锂离子电池负极材料也有缺点：

（1)硅材料在充放电过程 中容易发生体积膨胀，导致导电网络崩塌，影响电循环性能；

（2)硅是半导体材料，自身的电 导率较低，在充放电循环过程中，锂离子的脱嵌会导致材料发生300%以上的体积膨胀和收 缩，从而造成材料结构的破坏和粉化，致使容量迅速衰减，循环性能恶化。

（3)硅材料在循环 过程中易腐蚀，容量衰减；

（4)由于硅材料的体积效应，在电解液中难以形成稳定的固态电 解质界面(SEI)膜，伴随着电极结构的破坏，在暴露出的硅表面不断形成新的SEI膜，加剧了 硅的腐蚀和容量衰减。

制备步骤：将所述纳米硅/石墨在乙醇溶剂中搅拌分散lh，将层数为50层的氧化石墨烯加 入所述纳米硅/石墨溶液中混合，混合比例为X:X，持续搅拌IOh，然后喷雾造粒得到纳米硅/ 石墨/石墨烯复合材料。

分散技术三要素：分散介质、分散剂和分散设备

1、分散介质

（1）根据粘度不同，分散介质分为高粘度、中粘度和低粘度三种。在低粘度介质中，如水和有机溶剂，纳米粉体管易于分散。中粘度介质如液态环氧树脂、液态硅橡胶等，高粘度介质如熔融态的塑料

（2）本文件介绍的纳米粉体管分散技术，针对中、低粘度分散介质

2、分散剂

（1）分散剂的选择，与分散介质的结构、极性、溶度参数等密切相关

（2）分散剂的用量，与纳米粉体比表面积和共价键修饰的功能基团有关

（3）水性介质中，推荐使用。强极性有机溶剂中，如醇、DMF、NMP， 推荐使用TNADIS。中等极性有机溶剂如酯类、液态环氧树脂、液态硅橡胶，推荐使用TNEDIS 

3、分散设备

（1）超声波分散设备：非常适合实验室规模、低粘度介质分散，用于中、高粘度介质时会受到限制

（2）研磨分散设备：适合大规模地分散、中粘度介质分散

（3）采用“先研磨分散、后超声波分散”组合方法，可以高效、稳定地分散。

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纳米硅/ 石墨烯复合材料高速分散机用了二级处理结构，

第yi级采用了高剪切研磨分散机的磨头模块，

第二级采用了高剪切分散乳化机的分散乳化模块。第二级模块可根据客户对物料的处理要求开配定转子，定转子可配2P、2G、4M、6F、8SF，（2P剪切力zui弱，为粗齿，8SF剪切力zui强，为超细齿）且定转子经密度都达到了guo际领xian水平。IKN研磨分散机已通过数千种应用进行了改进，可提供可靠的可扩展性，可重复性和性能。我们zui新的设计融合了许多创新，提供更多应用多功能性，更易于清洁和维护。

从设备角度分析，影响分散结果的因素有以下几点：

1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 分散头的剪切速率  （越大，效果越好）

3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散腔体的停留时间，分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

分散机的优势：

处理量大，适合工业化在线连续生产；

粒径分布范围窄，匀度高；

省时、高效、节约能源；

精密铸造的整体式机架和经精密动平衡测试的道转子，确保整机运行噪音低、运转平稳；

消除批次间生产品质的差异；

无死角，物料全部通过粉碎分散剪切；

具有短距离，低扬程输送功能；

使用简单，维修方便；

可实现自动化设置；

集装式机械密封，保证物料无泄漏；

CMSD 2000系列研磨分散机设备选型表

表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，可以被调节到zui大允许量的10%

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