闭路循环干燥机 闭路循环流化床干燥装置

    闭路循环干燥机是一种技术先进，无废气和粉尘排入大气，不会引起环境污染的新颖干燥装置。它具有干燥成品质量好，干燥速度快，操作安全，能全部回收溶剂，产品消耗成本低，设备投资回收期短等优点。可广泛运用于石油化工、精细化工、轻工、医药、食品、农药、颜料中间体、化工助剂和生物工程等领域中，含有热敏性、易燃易爆溶剂的物料和某些遇空气即变性、吸湿的特殊物料的干燥。
    闭路循环干燥机不仅能有效地干操湿物料，而且可直接在闭路循环系统中实行快速和方便冷却产品，还能确保产品不会被吸潮和水解。实践证明，在操作温度不超过40℃的条件下，能成功地将产品含湿率降至0.02%～0.1%。

闭路循环干燥机 闭路循环流化床干燥装置 技术特点
   (1) 干燥介质温度不需要很高，但由于含湿率很低(0.01%)，它们仍具有较强载湿能力，能对物料进行深度干燥，成品终含湿率可达0.02%～0.1%。
   (2) 产品在不含氧的条件下完成干燥，不易氧化、变性和降解，并消除了爆炸、燃烧等危险。
   (3) 可以全部回收溶剂，大大降低产品消耗成本，设备投资回收期短(约1～1.5年)。
   (4) 干燥速度快，生产能力大大提高，可实现大规模生产。
   (5) 因闭路操作，无废气和粉尘排入大气，不会引起环境污染，企业生产环境佳，员工劳动强度低。
   (6) 由于干燥器和除尘器制成一体，干燥产品形态、色泽、含湿率等均匀，质量稳定。此外在同一个设备内还可以完成产品混合、复配和冷却等后续工序，且不会吸潮。
   (7) 按闭路循环干燥技术的特点，可设计选配不同形式干燥器以满足不同形态物料的干燥要求。

闭路循环干燥机 闭路循环流化床干燥装置 优势对比分析
   常州百得干燥研制、开发的闭路循环干燥机已多套投入到工业生产运行中，设备使用情况良好，经济和社会效益显著。以下为抗氧剂闭路循环干燥机工业应用情况。
  (1) 抗氧剂1010干燥条件
   每批产量600kg，湿料含挥发分(甲醇)15%，干燥成品含挥发分(甲醇)不大于0.1%，粒度80～200目，耐温不超过80℃。
  (2) 原干燥装置使用情况
   采用土烘房，干燥时间16～20h，工人在充满甲醇味的环境中不时翻料和搬运，操作条件极差，随时有发生燃烧和爆炸的危险。同时蒸发出来的甲醇蒸汽随意排入厂区，严重污染环境。*后该干燥方式因产品质量、产量、操作不安全和危害员工健康等原因而废弃。
  (3) 闭路循环干燥机的使用情况
   每批产量600kg，干燥时间2h ,干燥成品含挥发分(甲醇)0.02%,干燥产品直接在闭路循环系统中实行快速冷却，并送到包装工序。整个操作安全便捷，产量和质量明显提高，劳动强度大大降低。另外，经测定溶剂(甲醇)回收率达100%，产品消耗成本人幅度降低。