南京全自动蒸馏仪CYZL-6一体化蒸馏装置

主要特征：

1、采用远红外陶瓷加热装置代替大功率电加热器，同时采用智能蒸馏终点控制；

2、有定量称重模式和定时模式两种模式可选，无需人工看管

3、7英寸大液晶触摸屏控制，一键式操作，操作简单方便

4、实现了精密控温、自动防倒吸、加热均匀、防暴沸、智能终点控制等功能；

5、操作简单、自动蒸馏、美观实用、节能降耗环保；

6、一次可处理6组样品，并可单孔单控温，进口温度传感器，温度数显，数据清晰，一目了然；

7、内置风冷式循环水装置，无需外接循环水，如对循环水温要求高，也可以外接其他循环水装置

一体化蒸馏仪的原理是通过电机控制使蒸馏烧瓶在合适的速度下，恒速旋转以增大蒸发面积，同时通过真空泵抽气使蒸发烧瓶处于负压状态，减小溶液沸点，加快蒸发速度。真空蒸发器作为一种蒸发方式，因为降低液体上方的压力会降低其中组分液体的沸点，从而一定程度上加快蒸发速度。蒸发瓶置于水浴锅中恒温加热同时自身也在旋转，瓶内溶液在旋转瓶内的负压条件下进行加热扩散蒸发。

　　蒸发系统可以密封减压至400-600毫米汞柱，用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂加热温度可接近该溶剂的沸点，同时还可进行旋转，速度为50-160转/分使溶剂形成薄膜增大蒸发面积，此外在冷凝管作用下可将热蒸气迅速液化加快蒸馏速率。

　　该仪器的规格通常以蒸发瓶容积区分的，所需蒸发瓶的大小，取决于被蒸发物料的数量，一般而言，2L、3L、5L旋转蒸发器适合于实验室小量试验；5L、10L、20L适合于中试；20L、50L适合于中试及生产。当然，特殊情况下，还可借助连续进料管，扩大蒸发瓶的容积，从而一定程度上扩大一次连续蒸馏量。

　　一体化蒸馏仪主要包括以下配件：

　　冷凝管：主要的使用目的，将样品做冷凝处理，方便收集。

　　旋转马达：运转需要电力的驱动，而且旋转蒸发仪上的马达的运转要求做均速运转，这样在匀速的带动蒸馏烧瓶的做旋转运动，应该说，这样的旋转方式是比较符合各种实验的要求的。

　　真空装置：可以使旋转蒸发仪上的整体气压得到大大的降低，有利于实验的正常进行。

　　蒸发玻璃管：在这里我们主要的了解一下蒸发玻璃管的两个重要的作用。一方面蒸发玻璃管的可以起到当样品旋转起来时候，可以实现支撑保护的使用目的。再有一个作用就是政法玻璃管可以实现真空装置吧样品做好提取的工作。

　　流体加热窝锅：这样的蒸馏仪上的配件，主要的作用就是对样品作加热处理，然后对需要的而温度进行比较好控制，达到需要的使用的温度。

　　密封圈：作为承接蒸发管和冷凝管的关键密封件，其耐磨性和耐腐蚀性是关键。

智能一体化蒸馏仪操作简单，使用方便，美观实用、节能环保。经过计量*实验室蒸馏回收率比对验证，结果准确可靠，回收率达95%以上。主要由加热装置、蒸馏装置、循环冷却水装置和接收装置四部加热装置设置了加热速率智能控制功能加热装置设置了加热速率智能控制功能，可实现加热温度和加热效率精密控制；智能一体化蒸馏仪为性设计，蒸馏效率高、冷凝效果好；循环冷却装置设置了冷却温度显示和控制功能，可确保冷却效果。接收装置设置了蒸馏终点检测和自动停止加热功能，实现了智能加热控制。 传统的蒸馏设备，其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自独立，操作繁琐，效率较低；且由于缺乏蒸馏终点控制，常导致蒸馏失败，影响工作效率，而且明火加热极易爆瓶，操作危险。该产品是根据实验室，智能一体化蒸馏仪处理操作规程，智能一体化蒸馏仪集恒温加热、蒸馏终点自动控制、冷却水循环于一体的新型智能蒸馏处理装置。

       智能一体化蒸馏仪实验了精密控温、自动防倒吸、加热均匀、防暴沸、智能终点控制等功能。蒸馏烧瓶是一种用于液体蒸馏或分馏物质的玻璃容器，具有外形美观、使用灵活、适用范围广等优点，被广泛用于多个领域中。用户使用蒸馏烧瓶时要注意什么呢?下面小编就来具体介绍一下蒸馏烧瓶使用注意事项，希望可以帮助用户更好的应用产品。在水质化验和食品检测中，蒸馏操作是非常常见且又*重要的前处理步骤。传统的蒸馏设备，其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自独立，操作繁琐;且由于缺乏蒸馏终点控制，常导致蒸馏失败，影响工作效率。

      检查仪器不漏气后，加入待蒸的液体，量不要超过蒸馏瓶的一半，关好安全瓶上的活塞，智能一体化蒸馏仪开动油泵，调节毛细管导入的空气量，以能冒出一连串小气泡为宜。被蒸馏液体中若含有低沸点物质时，通常先进行普通蒸馏，再进行水泵减压蒸馏，而油泵减压蒸馏应在水泵减压蒸馏后进行。当压力稳定后，开始加热。液体沸腾后，应注意控制温度，并观察沸点变化情况。为使系统密闭性好，磨口仪器的所有接口部分都必须用真空油脂润涂好。3、加料、抽真空、加热蒸馏； 加入需要蒸馏的液体于双颈蒸馏烧瓶中，不得超过溶剂的1/2，关好安全瓶上的活塞，开动抽气泵调节毛细管导入空气量，能冒出一连串小气泡为宜。