进口过氧硫化国标硅胶O型圈耐低温耐高压耐臭氧轴用孔用

研究表明，胶料配方组分与硫化胶及混炼胶之间存在着相关性，组成配方的配合剂品种、类型和用量对硫化胶及混炼胶的性能具有决定性影响，而硫化胶各项性能之间也存着相关性，*终成品的性能取决于硫化胶的性能，这些相关原理构成橡胶配方设计的基本框架。

在各种机械设备中起密封作用的进口过氧硫化国标硅胶O型密封圈，一般要求其胶料必须具有良好的弹性或低的压缩*变形及耐老化性等。此外，不同的机械设备和密封的机制不同，又要求胶料还应具有某些特殊性能。在液压系统中，要求胶料具有良好的耐油性、耐温性、低的压缩*变形和一定的拉伸强度。作为动态密封，除了上述要求之外，还要考虑胶料的耐磨性能和抗撕裂性能。用于真空环境中的密封件，则要求胶料具有良好的气密性、不易挥发性等。用于特殊介质的密封件则要求胶料在介质中的体积变化和硬度变化较小，其他性能变化不大。总之，配方设计应根据具体的工作条件、介质种类、使用温度、工作压力和应用状态等进行综合考虑。从O型密封圈的技术要求和应用情况看，丁腈橡胶的耗胶量*大，其次是氟橡胶、氯丁橡胶和硅橡胶，丙烯酸酯橡胶和已丙橡胶的用量相对较少。

根据密封系统中压力的不同，分别设计出不同硬度的进口过氧硫化国标硅胶O型密封圈用胶料。压力高的应选用高硬度胶料，压力低的则选用中硬度或者低硬度胶料，为了提高产品质量和使用寿命，国家标准中对胶料硬度已实现系列化。例如，液压系统用的丁腈橡胶，除特殊要求外，胶料硬度分别为60°±5°，70°±5°，80°±5°，90°±5°邵尔四个硬度级别，以满足不同压力的要求。一般60~70为低硬度，80为中硬度，90为高硬度，密封压力在30~60MPa范围内时，O型圈的硬度为85~90较为适宜。