广东木工胶反应釜 电工胶反应釜

广东木工胶反应釜 电工胶反应釜反应釜是化工原料生产中典型的主体反应设备，在化工原料产品生产中被广泛应用。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合，从而进行反应聚合。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。

结构性能：
设备主要由罐体、夹套、搅拌系统三大部分组成。
1,不锈钢反应釜的材料:与物料接触部分均采用304或316l等优质不锈钢制造，符合gmp标准。
2,不锈钢反应釜的配件:
1）反应釜搅拌形式多用锚式加浆式搅拌，确保物料在短时间内均匀调和；同时可根据需要选用框式、锚式、浆式等
2)反应釜密封采用卫生级机械密封/填料密封，可以保证罐内的压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染；
3)反应釜接口采用iso标准快装卡箍式，方便卫生；
4)反应釜无菌呼吸器，cip清洗喷头、视镜、法兰、卫生快开人孔等
3,不锈钢反应釜的表面处理:内表面采用镜面抛光，确保无卫生死角，全封闭的设计确保物料始终处于无菌状态，外表面可选喷砂、磨砂、冷轧原色亚光处理。
4,反应釜加热冷却方式：加热方式可选蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。搅拌器形式及选用

搅拌器是反应釜关键部件，根据釜内不同介质的物理性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率等起到很大的作用。搅拌器的形式有多种多样，常用的搅拌形式间图示。
1、锚板式或框式搅拌器适用于粘度大、流动性差的物料上下窜动混合搅拌，搅拌转数一般不超过60-85转/分。
2、双螺旋浆带式搅拌器适用于粘度大、流动性差的物料搅拌，它可使物料上下混合搅匀，搅拌转数一般不超过40-50转/分。
3、可用两种或两种以上搅拌器组合，如浆式加锚板式，涡轮式加推进式等，可根据实际需要进行选配。
4、推进式搅拌器一般适用于固、液相催化反应，它可以将沉淀于釜底比重较大的物料（如Ni催化剂）全部搅起，并悬浮于液体中，搅拌器直径一般取釜体直径1/3左右，搅拌转数一般200-1500转/分。
5、平涡轮、折叶涡轮、曲叶涡；涡轮搅拌器一般适用于气、液相混合的反应，搅拌器转数一般应选择300转/分

一.加热结构型式
电加热型反应釜，夹套型反应釜，外半管型反应釜，内盘管型反应釜，容积为30L～30KL
二.材质
碳钢反应釜，不锈钢反应釜，耐高温不锈钢反应釜，耐强酸强碱不锈钢反应釜，搪瓷反应釜或PP材质反应釜或Ｆ４反应釜等。
三.搅拌型式
斜浆式、锚式、框式、推进式和单（双）螺旋式，且可根据客户要求设计制造其他型式浆叶。
四.技术参数（供参考）

广东木工胶反应釜 电工胶反应釜反应釜是化工生产中的主体反应搅拌设备，一般有不锈钢反应釜、碳钢反应釜、搅拌釜等结构：1、传动机构：电机、减速机、机架、联轴器、轴承、联接板等组成。2、反应容器（釜体）:根据容量大小及物料反应要求设计压力来确定板材厚薄；材质一般为不锈钢（304不锈钢、321不锈钢、316L不锈钢）、碳钢（A3）；3、传热装置:有夹套、内盘管、外盘管等；采用有机热载体循环（导热油）或蒸汽、热水等方式加热；冷却水、冷冻水、冷导热油或自然风等方式冷却；4、搅拌装置：对桨搅拌、锚式桨搅拌、双螺旋桨搅拌、涡轮桨搅拌、分散盘、蝴蝶桨等；5、搅拌速度：搅拌速度选择视其物料搅拌要求进行选择，一般来说，几种液体物料需混合反应一般选择50转/分--85转/分。如要求把粉料分散到液体里一般选择500转/分--1500转/分。如要求把油乳化于水或两种不相容的液体乳化混合一般选择2500转/分--3500转/分。6、密封装置：有机械密封、填料密封等；7、反应釜成套设备附件一般有蒸馏柱、换热器、分水器等。以上。