半自动清洁度分析系统 零部件清洁度分析系统 清洁度镜像分析系统

• 一、 半自动清洁度扫描分析系统

1、装置概述

  本装置采用精密微孔滤膜，抽真空过滤待检测流体，将流体中的颗粒污染物截留在滤膜表面，再对滤膜采用色标比色法、配对称重法、显微镜观察法、仪器分析法等方法，对流体中所含的颗粒污染物的大小、数量、成分进行分析。根据流体的性质、颗粒粒径与分析目的不同，选用不同性能、不同孔径的滤膜。

  本装置所采用的方法全部按美国材料试验协会（ASTM）标准，同时也满足和符合*几大部委及相关行业标准。并且精密、准确、快速、简易、方便。

2、技术参数

• 符合德国大众VDA19和ISO16232等标准的汽车行业用铸铝孔隙率测定系统.

3、主要特点

• 手动扫描，手动对焦 、人工拼图、*大颗粒测量,数据统计,报告输出.
• 在一个硬件与软件平台上可增加更多材料分析模块,如 :
• 汽车零部件清洁度测量（ISO16232/VDA19标准）
• 液压传动,液体污染颗粒自动测量 : GB/T20082-2006/ISO4407 :2002

 仪器介绍

• 高清晰扫描显微镜,符合德国大众VDA19和ISO16232 标准的汽车行业用清洁度测定系统. 操作简单,测量结果准确,可靠.

4、HKBZD-100 半自动清洁度检查系统

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• 半自动清洁度扫描分析系统
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系统组成：

高清晰分析显微镜、手动移动工作台,自动拍照系统、手动清洁度分析软件，高性能计算机等。

显微镜
高清晰分析显微镜，适合 5微米以上杂质的检测。

检测范围
整个滤膜*大金属颗粒及非金属颗粒
检测内容
杂质尺寸、杂质数量
杂质形状分类：颗粒或纤维
杂质性质分类：反光（金属），亚光（非金属，金属氧化物）
清洁度标准
 ISO4406、ISO4407、ISO16232、NAS1638、VDA19、GB/T 20082、GB/T 14039，工厂自定义
 按照ISO16232的基本原则，可对滤膜上大于 5微米的杂质进行*检测。
手动分段扫描整个试样（通常是滤纸）、自动拍照，颗粒自动识别、统计、分析，手动检查清洁度、自动生成专业分析报告；
检测流程和内容包括：
1） 对直径50毫米（或更小）的滤纸进行人工分段扫描，手工图像拼接，自动拍照。
2） 对所拍摄的杂质，自动检测其数量，尺寸，形状等参数。
3） 依据杂质的反光和亚光在图像上的灰度差别，为金属与非金属颗粒的判定和判定提供*直

接的参考数据和影像。
4） 依据不同长宽比的设定对纤维与非纤维进行*分类。

5） 按照各种国内及国际标准：包括ISO4406、ISO4407、ISO16232、NAS1638、VDA19、GB/T 20082

、GB/T 14039等，以及客户自定义的标准，自动生成专业的清洁度评级和分析报告。

2、 分段扫描样品支持多种扫描方式：矩形区域、圆形区域、环形区域、扇形区域等；满足各种应用需要；

3、 电脑拍照、人工定位  采集过程自动拍照、照片自动保存，进度状态实时可见；照片信息存入数据库，方便查询；
提供视场图片浏览功能，可以实现视场定位回溯、重新拍照等功能

4、 多种检测标准 Multi Testing Standard
支持多种国内及国际标准：包括ISO4406、ISO4407、ISO16232、NAS1638、VDA19、

GB/T 20082、GB/T 14039等；支持用户自定义评级标准；可以对纤维进行统计。

系统定期更新*新标准

5、 统计与分析 Analysis and Statistics
系统自动识别颗粒、自动分析颗粒类别、自动统计颗粒参数。同时支持修改颗粒。

6、 专业清洁度报告 Professional Cleanliness Report
支持模板化报告生成模式，包含统计数据、评级、滤片全貌图、*大颗粒照片等信息；

半自动清洁度扫描分析软件  

软件图像手动清洁度图像扫描软件，具有相机成像、扫描、超大图像预览、标注、定位、景深拓展、常见图像处理等功能。