连续式高压带式污泥深度脱水压滤机

国内首创的带式压滤污泥深度脱水新技术，本技术特别适用于污泥脱水提标改造工程，充分利用原有一次污泥脱水系统，将80%左右含水率的一次脱水污泥深度脱水到含水率60%左右。
带式压滤机是从美国引进技术，经消化吸收，开发成功的一种水处理设备，可以连续压滤大量的污泥，产品采用高强度材料制作，具有处理能力大，脱水效率高，使用寿命长等特点，广泛用于各行业的固液分离中，其配置的轴承使用寿命长，同时采用高品质的滤带，完全确保压滤机的性能和品质。

工作原理
带式压滤机分为三个步骤进行过滤及脱水的功能：
1、重力脱水区
废水处理厂的污泥经泵送入污泥搅拌槽内与高分子凝集剂（polymer）混合作用后，使污泥中细小的悬浮状颗粒经高分子凝集剂的架桥作用形成胶乳（floc）状较大的颗粒，而后以重力流方式由搅拌槽上端溢流入后续的压榨脱水作业。
2、压力脱水区
污泥由重力脱水区进入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐挤压污泥脱水。
3、加压脱水区
污泥随滤布移动进入加压脱水区，在六个呈垂直状的滚轮间，依滚轮直径由大而渐小，压力则由小逐渐增大的配置，随上下滤布在不同的滚轮之间因变换上下位置而对污泥产生的剪切力，将胶羽泥中的毛细管结合水压榨出来，以产生较干的污泥饼。
优点：
1、自动控制，连续进行。
2、能耗低，使用寿命长。
3、脱水效率高，泥饼含固率高。
4、易于管理，维修方便。
5、低噪音，化学药剂少。
6、经济可靠，应用范围广。
性能：
科学的设计和合理的布局，确保压滤机具有高脱水性能，主要的脱水压辊是采用有孔设计，不仅使处理能力增大，而且使污泥在两侧可同时进行脱水，滤带的两面在压滤过程中迅速脱水，缩短了脱水时间，后面较小的压辊排列以及滤带接触角的改变确保压力和剪切力的*佳组合，从而大大提高泥饼含固率和脱水效率。
特点：
滤布的张力通过充气的汽缸来实现，使整条滤带保持恒定的张力，同时不会因进料量的变化而引起张力的变化，方便操作及管理，压滤机具有自动检测滤带在压辊上位置和自动纠偏的空压控制系统，对于宽滤带压滤机还配有自动污泥进料装置确保污泥均衡地进入滤带，从而提高过滤效率和延长滤带的寿命。
合肥高洁公司生产销售具有连续生产、性能稳定、故障率低、抗腐蚀性强、能耗耗低、处理量大、滤饼含水率低、易操作、易清洁、易维护等优点的节能型带式压滤机。广泛应用于城市生活污水、纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品加工、洗煤、石油化工、化学、冶金、制药、陶瓷等行业的污泥脱水处理，也适用于工业生产的固分离或液体浸出工序。 主要特点： （1）自动调偏及失效报警，双重保护，增加网带使用寿命。 （2）超长过滤网（33米）使设备具有超强污泥处理能力。 （3）由于采用卧式结构，整机高度低（1.7米）。，工人操作、维护、调试极方便。 （4）静态混合器和动态混合器同时使用，药剂和污泥混合均匀充分，节约用药量，污泥絮凝效果好。 （5）优良的防腐防水性能，主传动轴承全密封 产品特性: 1.药剂利用充分,污泥处理量大,运行费低. 2.因整机主要使用大量的不锈钢材及防腐防水措施,防腐性能超群 ,故障大幅低以同类产品,轴承保用三年以上,机架保用五年以上. 3.高度低,外观设计美观,操作维修保养非常方便.
适用于市政污水、生活污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药、电镀、油田、煤矿、酿酒、畜牧养殖、餐厨废水、自来水厂、发电厂、钢铁厂等各行业的污泥污水处理。