不饱和树脂反应釜 广东反应釜 丙烯酸乳液反应釜 白乳胶反应釜

不饱和树脂反应釜、广东反应釜、丙烯酸反应釜、白乳胶反应釜生产设备搅拌器搅拌桨

传热结构：夹套式、外半管式、内盘管式。

搅拌转速：搅拌转速选择视其物料搅拌混合需要进行选择；常规的液体物料聚合反应，转速为85r/min；含有粉体物料与液体混合时需要达到分散效果，含有油与液体或两种不相容的液体混合需要达到乳化效果，

1 .设计标准：JB/T4735-97                 2 .设计温度：0-600℃

3 .设计规格：50L-30KL                    4 .设计筒体：400mm-3300mm

5 .设计功率：1.1kw-110kw                 6 .搅拌转速：0-3000rpm

7 .加热方式：电加热，蒸汽加热，电磁加热，红外线加热

8 .电加热反应釜特点 ：

直接在设备夹套加热,不用外配置加热装置,减少直接投资。

设备采用电加热,相对来说安全操作性高； 

9 .材质：碳钢，不锈钢，耐高温不锈钢，耐强酸强碱不锈钢，搪瓷或PP材质或Ｆ４等。 

10 .搅拌型式：斜浆式、锚式、框式、推进式和单（双）螺旋式，且可根据客户要求设计制造其他型式浆叶。 反应釜是化工生产中的主体反应搅拌设备，一般有不锈钢反应釜、碳钢反应釜、搅拌釜等

11．反应釜结构：传动机构：电机、减速机、机架、联轴器、轴承、联接板等组成。 

反应容器（釜体）:根据容量大小及物料反应要求设计压力来确定板材厚薄；材质一般为不锈钢（304不锈钢、321不锈钢、316L不锈钢）、碳钢（A3）； 

本公司，生产的反应釜及配套的设备，主要应用于粘胶剂、不饱和树脂、聚脂、聚胺酯、油墨等精细化工行业。并能为客户提供从工艺设计、控制电路设计、产品制造、到设备安装调试。

公司生产电热式、夹套式、外半管式和内盘管式反应釜。具有换热效率高、密封性好、搅拌形式先进，能耗少、产量高、运行成本低等突出特点，深受客户赞誉。

开发上料控制、反应滴加控制，人机界面的全自动控制工艺，大幅度提升产品的质量和稳定性，减轻工人的劳动强度。

1 .设计标准：JB/T4735-97                 2 .设计温度：0-600℃

3 .设计规格：50L-30KL                    4 .设计筒体：400mm-3300mm

5 .设计功率：1.1kw-110kw                 6 .搅拌转速：0-3000rpm

7 .加热方式：电加热，蒸汽加热，电磁加热，红外线加热

8 .电加热反应釜特点 ：

a.直接在设备夹套加热,不用外配置加热装置,减少直接投资。

b、设备采用电加热,相对来说安全操作性高；

材质：碳钢，不锈钢，耐高温不锈钢，耐强酸强碱不锈钢，搪瓷或PP材质或Ｆ４等。

搅拌型式：斜浆式、锚式、框式、推进式和单（双）螺旋式，且可根据客户要求设计制造其他型式浆叶。 反应釜是化工生产中的主体反应搅拌设备，一般有不锈钢反应釜、碳钢反应釜、搅拌釜

反应釜结构：

a、传动机构：电机、减速机、机架、联轴器、轴承、联接板等组成。

b、反应容器（釜体）:根据容量大小及物料反应要求设计压力来确定板材厚薄；材质一般为不锈钢（304、321、316L）、碳钢（A3）；

c、传热装置:有夹套、内盘管、外盘管等；采用有机热载体循环（导热油）或蒸汽、热水等方式加热；冷却水、冷冻水、冷导热油或自然风等方式冷却；

d、搅拌装置：对桨搅拌、锚式桨搅拌、双螺旋桨搅拌、涡轮桨搅拌、分散盘、蝴蝶桨等；

e、搅拌速度：搅拌速度选择视其物料搅拌要求进行选择，一般来说，几种液体物料需混合反应一般选择50--85转/分。如要求把粉料分散到液体里一般选择500--1500转/分。如要求把油乳化于水或两种不相容的液体乳化混合一般选择2500--3500转/分。

f、密封装置：有机械密封、填料密封等；

g、反应釜成套设备附件一般有蒸馏柱、换热器、分水器等。

适用产品分类：

1．不饱和树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、油性聚氨酯、固化剂等成套生产设备（反应釜）；

2．水性聚氨酯、丙烯乳液、白乳胶、聚醋酸乙烯乳液、木工胶等水性胶成套生产设备（反应釜）

3．107胶、硅油、纺织助剂、纺织表面活性剂、印花浆、弹性手感牛仔浆等成套生产设备（反应釜）；

4．热熔胶成套生产设备；TUP、EVA等聚合设备（反应釜）；

5．PU胶、*胶、黄胶、氯丁胶、喷胶、接枝胶、药水胶等成套生产设备（反应釜）；

6．生胶成套生产设备（反应釜）；

7．废旧硅胶裂解、蒸馏、回收成套生产设备（反应釜）；

8．油漆、涂料分散、搅拌、混合设备（反应釜）；

9．金属前处理剂、清洗剂、电镀液、减水剂等化学品生产设备（反应釜）；