广东多功能反应釜 分散 乳化 搅拌 反应一体化

多功能分散反应釜集低速强力搅拌和高速分散多功能于一体，对中高粘1440度及触变性物料具有很好的适应 性。由于搅拌，分散可同时进行，能获得理想效果。适用于各种物料的搅拌，溶解分散和调漆，操作简单，适应性强，是理想的搅拌，分散等多功能设备。
2、多功能反应釜按材质分为不锈钢与碳钢两种，其夹套、内筒为常压工艺、结构合理、经久耐用，并具有耐高温、耐腐蚀、使用方便等特点。目前已广泛应用于石油、化工、橡胶、食品、科研等行业，用来完成分化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体等其它许多工艺过程的反应设备。
3、锅体与锅盖由法兰密封联接，锅体下部有放料孔，锅内有搅拌器，锅盖上开进料、搅拌观察、测温测压、蒸汽引出分馏、安全放空等工艺管孔。锅盖上部焊接支架上，装置减速机与电机，由传动轴驱动锅内搅拌器，轴封装置在锅盖顶部。加热夹套上开有进、排油（汽）测温，放空蒸汽阀门、电热棒等接管孔。

特点：
1、集低速搅拌和高速分散于一体，实现预分散、搅拌，高速分散、调漆、调色。
2、对中高粘度及触变性物料具有良好的适应性。对批量生产尤其高效、快捷。在乳胶漆行业被广泛选用。
3、应用于石油、化工、橡胶行业组    成锅体、锅盖、搅拌器、加热夹套
4、不锈钢反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、加热夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成。

技术参数：
  设计容积：50l-35000l
  反应温度：常温-300℃
  反应压力：-0.1-0.1mpa（常压）
  设备材质：sus304不锈钢、sus321不锈钢、sus316l不锈钢或q235-b碳钢。
  搅拌形式：桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。
  加热方式：电加热、蒸汽加热、水浴加热；
  导热介质：导热油、蒸汽、热水、电加热；
  传热结构：夹套式、外半管式、内盘管式；
  搅拌转速：搅拌转速选择视其物料搅拌混合需要进行选择；常规的液体物料聚合反应，转速为63-85r/min；含有粉体物料与液体混合时需要达到分散效果，转速为0—1460r/min；含有油与液体或两种不相容的液体混合需要达到乳化效果，转速为0—2800 r/min。
  
 产品说明：
  反应釜是化工原料生产中典型的主体反应设备，在化工原料产品生产中被广泛应用。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合，从而进行反应聚合。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。反应釜广泛应用于树脂、不饱和树脂、环氧树脂、酚醛树脂、固化剂、pu聚氨酯、发泡剂/胶，107胶、108胶、pu胶、白乳胶、胶粘剂、乳液、丙烯酸乳液、墙纸胶、压敏胶、跑道胶、干挂胶、云石胶、民用胶、建筑胶、ab胶、油漆|涂料、硅胶、锂离子电池负极材料等化工原料生产。
  
  结构性能：
  设备主要由罐体、夹套、搅拌系统三大部分组成。
  1,不锈钢反应釜的材料:与物料接触部分均采用304或316l等优质不锈钢制造，符合gmp标准。
  2,不锈钢反应釜的配件:
  1）反应釜搅拌形式多用锚式加浆式搅拌，确保物料在短时间内均匀调和；同时可根据需要选用框式、锚式、浆式等
  2)反应釜密封采用卫生级机械密封/填料密封，可以保证罐内的压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染；
  3)反应釜接口采用iso标准快装卡箍式，方便卫生；
  4)反应釜无菌呼吸器，cip清洗喷头、视镜、法兰、卫生快开人孔等
  3,不锈钢反应釜的表面处理:内表面采用镜面抛光，确保无卫生死角，全封闭的设计确保物料始终处于无菌状态，外表面可选喷砂、磨砂、冷轧原色亚光处理。
  4,反应釜加热冷却方式：加热方式可选蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。