无油螺杆空压机价格、河北无油螺杆空压机厂家

      *首创系列采用不锈钢螺杆主机，比二级干式螺杆节能15%以上比一级螺杆节能36%以上；**无油螺杆机达到有油机的节能标准；避免干式螺杆频发、高昂的主机维修。①节能：采用高容积效率的螺杆主机，比功率低，比双螺杆无水压缩机更高效节能。②环保:主机使用水润滑，压缩空气不受污染，同时避免废润滑油产生，符合环保要求。③ 静音：比喷油螺杆压缩机更静音，与同规格喷油螺杆压缩机相比，噪音要低4-5db(A) ④低廉的运行及维护费用:由于不使用润滑油，无需交换废弃油、油过滤网、油分离器等，运行费用更低。⑤电机是特质的专用电机，SKF轴承，绝缘等级F级，防护等级IP54，确保无故障运行。效率较同类产品高3-5%。⑥水过滤器采用航空用*材料过滤的旋装式水过滤器，效果比常规滤芯高20%,有效延长主机正常使用寿命。⑦超大容量的水气分离器，品质优越的水气分离元件和气、液过滤元件，配以设计先进的三次水气分离，含水量控制在3ppm以下，保证压缩空气的高质量。⑧采用具有较高的容尘能力和较低的流动阻力设计，可滤除空气中的微小固体颗粒，除尘效果达99.5%，确保系统的各个零部件的功能正常运行和经济的使用寿命。⑨设计先进的进气阀，进气调整范围0-100%，容调阀调节，压力损失小，动作稳定，寿命长。 **螺杆机、高效率、，低噪音、低耗能、低维护费用，*佳的可靠性和使用寿命。
 
      一体式变频无油螺杆空气压缩机

    ☆排气压力：0.7-1.3 Mpa

    ☆排气量：0.6-3.5M3/Min

    ☆电机功率范围：5.5-22 KW

    产品简介：

    一体式变频无油螺杆空气压缩机。

    ---是活塞式空气压缩机的升级产品。

    主机、整机保固一年。

    无泄漏设计、纯无油。

    几乎感觉不到振动。

    *新设计的螺杆总成在行业内效率*高。

    结构紧凑，可节省50%的空间。外形美观，保养间隔时间长，运行成本低5000元到10000元。

    特点：

    1、容积1m3以下压力容器初检后免报检。

    2、带脚轮可移动，维护方便。

    3、100%纯无油，提供的是完全洁净的压缩空气。

    4、喷油机在使用和维保中无法保证机器以及场地的干净整洁，OULAFA无油水润滑空压机则完全避免了这个问题。

    5、一款真正的节能、低噪、环保产品。

    应用领域

    1、在食品制造及包装行业，采用喷油螺杆压缩机制备压缩气体时，不仅空气污染严重，有害人体健康，而且生产过程经过多次高温氧化和冷凝乳化，压缩机中润滑油的性能已大幅度降低，且呈酸性，对后续设备不仅起不到润滑作用，反而会破坏正常润滑，使用无油螺杆压缩机可以避免失效的润滑油对设备的负面影响。

    2、在制药、生物工程中，压缩气体中含有细菌和噬菌体的污染是不容忽视的，无油螺杆压缩机提供的纯净压缩气体，可避免细菌和噬菌体在气体中滋生。

    3、在电镀行业，生产过程中存在镀层表面发花、烧焦、针孔、裂纹等问题，人们采用搅拌来解决此类问题，搅拌需要压缩空气的支持。压缩空气质量对电镀光亮镍的沉积速度以及电镀效率影响很大。应用无油螺杆压缩机，可以有效的避免镀层表面发花、烧焦、针孔、裂纹等问题的发生。因此，如今已经开始应用无油螺杆压缩机制备纯净的气体进行电镀。

    4、在汽车喷涂行业，不纯的气体往往造成劣质的涂层。如果压缩空气中含有油，涂层表面出现一些分散或集中的小隆起，这些水泡一般在面漆下的某一涂层中产生，水泡是由于涂层下面有水汽或污物而产生的。此外，含油的压缩空气也有可能导致湿涂层表面出现点状分布的小坑洞，形成火山口状的矽坑，在坑底有时可见底材，俗称鱼眼。如今汽车喷涂行业已经开始应用无油螺杆压缩机，以制备用于喷涂的纯净气体，使得国产汽车的喷涂水平得到提高。

    5、在纺织行业，喷气织机需要干燥且无油的压缩空气。在生产过程中，精细喷嘴会将压缩空气吹到线束上，形成涡流，从而赋予纱线形状、弹力和弹性，无油螺杆压缩机提供的纯净压缩空气可以保证布匹成品的质量。

    永磁变频空压机节能对比

    高效节能

  一，工况节能：

    永磁电机能在低速时仍保持极高的电机效率，

    保证了在用气量小的时候，具有明显的节能优势。

    ◆变频范围从25%-100%（普通变频从50%-100%），

    ◆跟固定转速空压机相比，节能22%-30%,

    ◆跟普通变频空压机相比，节能5%-10%,

    系统用气量波动越大，节能效果越明显。

    二，节省系统卸载时的能耗（变频节能）：

    根据固定式空压机在用气量波动时，会有卸载的时间，这时空压机空转但还需耗45%的电能，而用MFV系列为变频式控制，则没有卸载，不存在浪费。

    三，节省控制压力带宽浪费的电能 （变频节能）：

    固定式压缩机为了避免频繁起动而造成对机组，对电网的冲击，必须设置一个*小为1Bar的控制压力带（既空压机上下限），几台机器一起使用时需有一个压力梯度，系统的压力带就更宽了，而TRL系列为变频式控制，可以无限次起停，故无需设置压力带，设一个压力点就行，每节省0.14Barg的压力带宽，系统可节能1%.

    四，节省启动时的能耗（变频节能）：

    空压机启动时电流为额定工作电流的3-6倍左右，若频繁启动则会浪费大量电能，而变频式没有频繁启停，且启动时为软启动，*大电流不超过额定工作电流，没有能源浪费。同时也大大减小了对电网设备的冲击，不会对用电设备造成损害。

    永磁变频与普通工频空压机的区别

    一、气压稳定：

    1、由于变频化的螺杆空压机利用了变频器的无级调速特点，通过控制器或变频器内部的PID调节器，能平缓启动；对用气量波动比较大的场合，又能快速调节响应；

    2、与工频运行的上下限开关控制相比，气压稳定性成指数级的提高

    二、启动无冲击：

    1、由于变频器本身含概了软启动器的功能，启动电流*大在额定电流的1.2倍以内，与工频启动一般在额定电流的6倍以上相比，启动冲击很小。

    2、这种冲击不仅是对电网的，对整个机械系统的冲击，也大大减少。

    三、可变流量控制：

    1、工频驱动的空压机只能工作在一个排气量，变频空压机可以工作在范围比较宽的排气量。变频器是根据实际用气量实时调整电机转速，来控制排气量的。

    2、用气量低的时候还可以让空压机自动休眠，这样就大大减少能源的损失。

    3、优化的控制策略，可进一步改善节能效果。

    四、交流电源的电压适应性更好：

    1、由于变频器采用的过调制技术，在交流电源电压稍低时仍可输出足够的力矩，驱动电动机工作；对电压稍高时，也不会导致输出到电动机的电压偏高；

    2、对于自发电的场合，变频驱动更能显示其优点；

    3、根据电动机VF的特性（变频空压机在节能状态都工作在额定电压以下），对于电网电压低的现场，效果明显。

    五、噪音低：

    1、变频系统的大多数工况是低于额定转速下工作的，主机机械噪音和磨损下降，延长维护和使用寿命；

    2、若风机也采用变频驱动，能显著降低空压机工作时的噪音；

 

（永磁电机内部剖析图）

 

活塞机与螺杆机的比较
比较项目	活塞式压缩机	螺杆空缩机
1、结构	曲轴带动活塞做往复运动，改变汽缸容积进行压缩。	阴阳转子连续运转，改变型腔体积进行压缩。
2、力的平衡性	差。曲轴旋转、活塞速度变化大，产生很大的惯性力。	好。没有不平衡惯性力，虽有不平 衡气体力，但对运转平顺性影响小
3、效率和能耗效率高	摩擦副多，转速低，效率低，能耗高	效率和能耗效率高。能耗降低15~25%
4、体积和重量转速	转速低，体积大、重量重。	转速高，体积小、重量轻，节约原 材料。
5、驱动方式	多为皮带传动。轴承受径向力大，曲 轴受弯矩大，易引发故障。	多为电机直联，转速高时加增速齿
6、装配性	零部件多，结构复杂，一般需在总装 时现场调整。	零部件少，结构简单
7、外观	一般没有外罩，整机结构较散，占地面积较大，且呼吸阀有油雾冒出，机身易积油污，不美观。	一般为箱式，整体性好，占地面积小，整齐美观。
8、冷却方式	一般为冷水，需另配冷却系统，如冷却塔、水泵、阀门，增加了系统的复杂程度，存在漏水的可能，水冷换热器清洗很不方便。	有风冷、水冷，推荐用风冷，无附加投资，换热器清洗只需用压缩气体吹。但大型机器需用水冷
9、性能	1）排气温度：120度以上，含水量很高，需另配后冷却器，可冷却到80度左右（含水量290克/立方米），需要配置很大的高温型冷干机。一般机组上不设油气分离过滤装置，含油量和含杂质量高。而且，气流脉动大，必须配较大的储气罐。 2）含油量：无油机是汽缸内无油润滑，但往复运动会将曲轴箱内的润滑油带入汽缸。一般排气含油量在25ppm以上，压缩空气质量差。	1）排气温度：低于40度，含水量51克/立方米，低于活塞机5倍，一般冷干机即可。而且，气流脉动小，可以配较小的储气罐，甚至有时可不另配储气罐。 2）含油量：不含油
10、系统配置	压缩机+后冷却器+高温型冷干机+三级油过滤器+储气罐+冷却塔+水泵+水路阀门	压缩机+储气罐+ 一级过滤器+冷干机+二级过滤器
11、操作	操作程序复杂，还需人工记录多个数据。如运行时间，加油还有时间，油过滤器，进气时过滤，油气分离器时间，需要专门人员操作。	由于采用完全的电脑控制，下次设定后可自动按时启动和停机、加载和卸载。自动记录多种参数，自动记录消耗品使用时间并提示更换，兼管空压站人员巡视即可。
12、消耗品寿命	润滑油：    1000小时 进气过滤器：1000小时	进气过滤器：3000小时
13、对环境的影响	除了排放冷凝水外，还有呼吸阀有油雾冒出污染环境。	对环境的影响少。除了排放冷凝水外，没有其他排放。而且，节能、节约原材料和使用寿命长本身也是一种间接的环保。
14、购置成本	稍低	稍高
15、使用成本	能耗大，备品备件多，维修维护工作量大，随时间推移产气量下降，油耗增加，寿命短等，使用成本高。	因节能，操作维护方便，可无人职守，备件少，维修维护工作量少，油耗低，机器产气稳定，使用成本低
16、运动部件易损及日常维护	有多个活塞、活塞环、气门阀件、曲轴轴瓦等连续运转，由于不均匀的往复运动，使其磨损很快，需经常更换，个把月即需拆缸修理，多处密封圈随之更换，需要更换的还有缸套弹簧等几十个零件。由于零件特别是易损件数目很大其故障率很高，平时需配备几个维修人员。消耗品更换需多人才能完成，机房内需配起吊设备，无法做到机房干净无漏油。	仅有一对普通轴承需更换，其寿命为20000小时，24小时、全年运转时约三年更换一次，同时才更换两个密封圈。只有一对转子连续运转，故障率很低，无须常备维修人员。所有消耗品更换只需一人即可完成且不会漏油。
17、耐久性	使用一段时间后，因运动件磨损，工况变恶劣，排气量下降，油耗增加，振动噪声增大	主要运动件没有直接摩擦，出力稳定，排气量不随时间下降，旧机的工况一如新机。
18、安装	活塞往复冲击振动大，必须有水泥基础，系统设备多，安装工作量大。振动大，噪音达90分贝以上，一般需要另家减噪设备材料。	风冷机只需放于地面上即可工作。噪音74分贝，无需减噪。安装、移动很方便
19、常见问题	活塞式无油润滑空气压缩机该机活塞环和填料装置均无需注油润滑。正常情 况下经过压缩后的气体基本纯净不含油污，但由于刮油环经常刮油不彻底，密封不好，导致常常有油跑到填料装置甚至活塞环上，以致压缩气含油。另外，排气温度高，有时高达200℃；冷却器堵塞，以致冷却效果不好；活塞环沾到油污，特别容易磨损，阀拍漏气，缸套磨损 。	螺杆式空压机的故障很少，只要定期保养汽水分离器、空气及水过滤器等，就能保证其正常运行。

 

 

 

 

 

(特殊定制)*新的变频控制(B)、（内嵌组装式*磁铁）电机(Y)！

1) 节能
根据用气量进行自动调节，与传统的负载/空转的控制模式比较，变频控制可节约运行成本53%。平均投资回报期为一年。
2) 稳定网络压力
EWA-V变频以更具*的控制系统，将出口压力变动控制在±0.1 bar范围内，每少1bar可节省能量10%。性能更稳定。
3) 无空载/负载启动
减少空转时间，减少停机和开机次数，节约运行成本及维修成本。
4)可减少进气调节电磁阀的启动次数，也可延长轴承运行寿命
5) 无启动峰值 
变频机的启动比俗称的"软启动"更加平稳，避免了电流峰值和转距峰值及电击穿，减少对电气部件和机械部件的冲击，从而延长了所有运动件的寿命，增加系统可靠性
6) 低转速使螺杆机头的寿命更长

*磁铁电机与感应电机的结构比较

通过在*新的转子里面安装了一个含有*磁铁的*新电机（内部*磁铁电机），压缩机的制造尺寸变得更小而压缩机的转动变得更快；如果和传统的感应式电机相比较，那么电机根本不会引起电力损失或者转子滑跳；因此就大大地强化了电机的运行效率。配合欧拉法的先进变频器，其组合后的总体效率也超越了单台感应式电机的效率；而所产生的热量减少了，因而进一步强化了节能效果。另外、该电机的直接偶合式驱动系统也消除了电源损失的可能性，改善了压缩机的主要零件的接合与机床加工精度，并实现了要比传统机床高得多的运行效率。