四合一双锥干燥机-结晶过滤洗涤干燥四合一多功能设备

     目前在制药、精细化工行业大多数产品生产过程中，多数由物料的反应结晶、固液分离、洗涤、干燥四个独立的工艺过程完成，并且多数原材料是易燃易爆、有毒有害并且很昂贵的溶剂。通常用反应釜、离心机、洗涤罐、干燥机四种不同设备中独立完成。因为离心机和有的干燥机不具备完全密闭条件，因而在生产过程或物料转运中不可避免的使有毒有害、有味、易燃易爆气体或液体发生泄露到生产环境内，造成严重的污染和安全隐患。时有事故发生，极大的威胁着生命和财产安全。这种常规工艺流程存在问题如下：
     1、常规真空干燥机仅仅用于干燥，功能过于单一；
     2、结晶、过滤、洗涤，破碎等其他操作，其他工艺操作需要在其他设备上进行，物料的转运比较麻烦，纯度的保证存在风险性。
     3、常规真空干燥机处理易结球成团块的物料时，干燥效果不太明显，而且耗时太长，成团结块物料不易干透。
     4、在整个干燥前生产过程中，使用设备过多，物料在生产车间暴露时间长，容易被污染；
     5、在一些易燃易爆原料或溶剂生产烘干中，易燃易爆原料接触空气或大量挥发的易燃易爆气体增加爆炸的危险程度，不安全；
     6、常规工艺使用设备多操作人员也多，所需生产区域面积大，增加投资成本。

四合一双锥干燥机-结晶过滤洗涤干燥四合一多功能设备 设备概况
     目前化工及医药行业在物料反应、浓缩或结晶、过滤或离心脱水、洗涤、再次过滤或离心脱水结束后，再用普通的双锥回转真空干燥机进行干燥。这种工艺涉及到大量单元操作设备与物料转运装置，不仅生产场地布局占用面积大、设备安装投资高、操作人员分散、物料装运环节复杂弊端，限制了大规模生产的发展。另外在药品生产中，尤其在无菌粉生产中，生产过程的物料极易受环境对物料的二次污染，这是不合格产品主要原因之一，是GMP 标准要求必须杜绝的。长期以来这些问题一直没有好的方法解决。是企业亟待解决的老大难问题。
为了解决上述问题，常州百得干燥在原有普通型双锥回转真空干燥机的基础上进行改进，使其具有反应、浓缩或结晶、过滤或离心脱水、洗涤、干燥多种功能与一体，达到一机多用的目的，使易燃易爆物料后处理过程可在一台设备内、全密闭工艺下完成生产，极大提高了生产的安全性，大大降低设备投资，减少操作人员数量，避免物料周转污染。

四合一双锥干燥机-结晶过滤洗涤干燥四合一多功能设备 设计改进
     四合一双锥干燥机在罐体锥部安装有套破碎搅拌装置，出料口的对面安装有滤液过滤装置，锥体两侧安装了喷淋清洗和进料多功能应用接口，在实现了在线破碎结团成块物料的机构和结晶后的料液过滤，破碎搅拌器可在在线结晶和干燥物料时保证物料的均匀冷却和在线破碎，保证物料的受热、冷均匀，缩短干燥时间和物料的受温均匀性。
   1、四合一双锥干燥机集合结晶、过滤、洗涤，干燥、破碎(制粒)、混合功能，相对来说对于很多化学药品制备的工艺能一步(一机)完成，不需要再因为工艺的变更再转运，设备的适应性和物料的安全性更高。
     2、过滤板：底部因为增加了过滤板，因而设备增加了：结晶、过滤、洗涤的功能，过滤板的精度可调。
     3、冷却结晶：需结晶料液在进入罐体后，夹套通入冷却源，启动破碎搅拌装置，增加料液的受冷强度和缩短冷却时间。
     4、在线破碎搅拌系统：增加了在线破碎结团成块物料的机构，保证物料的均匀受热，缩短了干燥时间。
     5、真空取样装置：物料的合格可根据取样口取样后决定，取样可在真空状态下操作。

四合一双锥干燥机-结晶过滤洗涤干燥四合一多功能设备 技术参数表