硅碳干燥机-闭路循环喷雾干燥机-技术优势

      喷雾干燥自20世纪初欧洲开发用以脱脂牛乳的干燥技术以来，现在已经发展成为制药、食品、化工、冶金等行业用于制造粉末干燥*为成功的技术。尤其是近几年，喷雾干燥是直接将液体浆料成形为粉状物料并在其他行业中*为广泛应用的干燥形式。但近几年国内离心式喷雾干燥技术与设备的研发在含有机溶剂的电池材料干燥中仍无较大的突破，目前常州市百得干燥工程有限公司设计开发了(简称为百得干燥)闭式循环离心喷雾干燥机，该设备根据多年同类设备制造经验和闭式循环理论积累的基础上，针对易燃易爆产品的特点，把防爆、安全、环保与节能等新技术进行整合，创新了传统离心喷雾干燥机，并扩大了其应用范围。

硅碳干燥机-闭路循环喷雾干燥机  工程概述

　　众所周知，不断的提高电池能量密度，是锂电产业技术研革所孜孜不倦的方向。在当前的锂电材料体系中，负极材料多为采用石墨材料，而当前的石墨负极材料在提升电池能量密度方面已经遇到明显的瓶颈。

　　针对硅碳负极材料在常规干燥工艺中存在的问题：硅碳得不到分散，干燥时间长;当物料量大时，所需的设备容积较大;工人劳动强度大，需定时将物料装卸或翻动，粉尘飞扬，环境污染严重;热效率低，一般在60%左右;产品质量不稳定等。百得干燥开发的闭路循环喷雾干燥机作为含有机溶剂料液干燥生产中较为理想的新选择。新工艺可以明显降低了生产成本，提高了产品质量，降低了工人的劳动强度，保护了环境。

硅碳干燥机-闭路循环喷雾干燥机 工作原理
　　作为有机溶剂类料浆干燥的专用设备，氮气闭路循环喷雾干燥机是由氮气作为干燥循环气体，干燥过程物料可以防止氧化、同时能够回收有机溶剂，适用于乙醇、丙酮、己烷等有机溶剂类制备料浆的粉体干燥，设备采用防爆设计，干燥过程安全环保。
　　防爆型闭式循环喷雾干燥系统是在密闭的环境下工作，干燥介质为惰性气体，一般为N2，适用于有机溶剂的物料干燥有毒气的物料或干燥过程中易发生氧化的物料的干燥。氮气经加热器加热后进入干燥塔，液体物料经螺杆泵输送至离心喷头处，液体被高速旋转的离心雾化器雾化成液滴，在干燥塔内完成热质交换过程，被干燥后的粉状物料从塔底排出，被蒸发的有机溶剂气体在风机的作用下，把夹在气体中的粉尘通过旋风分离器、喷淋塔除尘后，饱和的有机溶剂气体经冷凝器冷凝成液体排出冷凝器，不凝性气体介质被连续加热后作为干燥载体在系统内重新循环使用。而常规的普通的离心喷雾干燥是通过不断的送风、排风达到排湿的目的，这也是防爆型闭式离心喷雾干燥设备与普通离心喷雾干燥设备的一个明显区别。

硅碳干燥机-闭路循环喷雾干燥机  工艺流程图