造纸污泥干化专用桨叶干燥机 工艺说明 设备优点

工作流程：
桨叶干燥机由互相啮合的二或四根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成。
　　干燥机的加热介质一般有饱和蒸汽，热水或导热油，通过桨叶轴两端安装的旋转接头导入排出。加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，同时加热，以间壁传热的方式对物料进行加热干燥。
来自前道工序的湿物料定量加入到干燥机内，物料的整个干燥过程就会在密闭的干燥机内进行。桨叶轴的转动使物料翻转、搅拌，使物料不断与桨叶轴、内筒壁接触与加热，从而促进物料的水分蒸发。同时，物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，持续蒸发。*后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。
携湿空气经过滤，加热后，进入到干燥机内，把干燥机内蒸发的水分夹带出来，经过尾气处理装置，可以回收溶剂或吸附异味后排放，以免污染环境。

装置特点：
1.针对不同物料的特性，可采用不同结构型式的桨叶轴叶片。可有效提高加热面积，产品通过能力等。
2.桨叶轴叶片相互啮合，具有良好的自清理作用，可防止物料粘壁，并有效提高桨叶传热能力。
3.桨叶传动机构粗壮，轴承选型易安装，耐冲击，耐疲劳，主轴刚度强，整机使用寿命长。
4.主轴密封采用填料密封与气封相结合的形式，确保溶剂不外泄，提高溶剂回收率。
5.针对不同使用要求，也可以把干燥机改成冷却机使用。
6.干燥机需要有专人进行定期的维护保养，开停机必须严格遵守开停机操作规程。

造纸污泥处理工艺：
灰分比较大，一般可以达到50%~70%，所以热值比较低
含水率高，一般达到95%~99%，即使脱水后含水率仍处于0%~80%
污泥量比较大，而且其中含有大量的纤维
造纸污泥在预脱水处理前先采取厌氧消化处理，物理化学性质稳定，可以采用板框压滤机压出大量的水分而成为滤饼状。GJS系列桨叶干燥机是济南华骏节能技术有限公司参考国外先进机型，自主研制开发的一种结构紧凑，热效率高的间接加热搅拌型节能干燥设备。
而采用GJS型桨叶干燥机进行干化处理是一种高效率的污泥干化手段。可以快速把污泥从滤饼状干化为松散的颗粒状。此过程仅产生少量的不凝气，可以直接用湿式除尘器处理后，再对这些少量的气体进行处理，从而大大降低了尾气处理的难度与费用。
污泥焚烧处理是把干化处理过的污泥由可焚烧干化污泥的锅炉进行焚烧，焚烧污泥产生的尾气可达标排放。而焚烧后的底灰可以用于水泥厂或者混凝土厂做建材原料。
造纸污泥进行干化后焚烧再用于做建材原料是一种较为先进的处理方法，其优点有：1.大大减少了污泥的体积与重量，因而*终需要处理的物质很少，而产生的焚烧灰可以制成有用的建材产品；2.处理速度快，不需要长期储存；3.可就地焚烧，不需要长距离运输；4.焚烧后产生的热量，可以用于发电，或者供热。

GJS型桨叶干燥机的优势：
1 、桨叶干燥机结构紧凑，单位体积有效传热面积大，相对占地面积小。因为单位有效容积内拥有巨大的传热面，从而缩短了干燥时间，设备外形尺寸也大大减小，极大地减少了占地面积及所占空间。
2、桨叶干燥机能耗低，热效率高，蒸发1kg水*低时仅需1.5kg水蒸汽。由于采用的是间接加热方式，干燥时不需要大量空气穿过物料而带走热量，仅需要少量空气进入而携带水蒸气排出。而蒸汽带进去的热量除了干燥蒸发水分之外，仅用于升高物料的温度。
3、尾气可集中处理，避免气味外泄，处理费用低。由于干燥机采用的是全密闭且负压操作的干燥方式，从而无气体泄漏，避免对操作环境造成影响。由于携湿气体量少，故其夹带粉尘物料也降到*少，尾气除尘器的规格从而也相应减小，*后尾气经过焚烧时对锅炉的影响也降到*低。
4、桨叶干燥机操作弹性大，运行平稳可靠，维护费用低。

因为桨叶干燥机经过国内*近二十年左右的普及与应用，其设计、加工与装配等技术也较为成熟。目前在污泥、中药渣领域的烘干应用我们已经积累了大量经验，我们建议可以采用有一定设计裕量的桨叶干燥机。而在桨叶干燥机的具体干燥操作时，从而可以实现运行时的高可靠性。
我公司的GJS型桨叶干燥机吸取了国外尤其是日本桨叶干燥机的*的设计思路，主要包括桨叶干燥机的桨叶结构，主轴的支撑形势与受热膨胀的设计，以及桨叶叶片的结构可靠性，主轴的抗疲劳性等等方面。其使用寿命较国内普通厂家的桨叶干燥机大大延长，可靠性也大大增加。