全自动振动砂石筛选机分离设备大型工地筛沙机50型滚筒式筛沙机

滚筒筛是通用筛分机械之一，它具有结构简便、操作简单，更换筛网可在一定范围内获取不同粒度的物料等特点。它适用不同颗粒物的分选。

工作原理与结构 ： 

滚筒筛的基本工作原理是：颗粒物随筛筒旋转至一定高度，由于重力作用被抛洒坠落，通过筛网过滤，形成筛分。

本滚筒筛为中间无轴式传动，动力端采用轴承支承在机架上，另一端采用托轮支承滚筒筒体。

其机构主要由传动部分、转筒、机架、托轮部分、筛上料料斗、筛下料料斗、防尘装置以及分料器等组成，筛网是钢丝编织网。筛孔的尺寸用户可根据工艺需要配置。其机构主要由传动部分、转筒、机架、托轮部分、筛上料料斗、筛下料料斗、防尘装置以及分料器等组成，筛网是钢丝编织网。筛孔的尺寸用户可根据工艺需要配置。（如图-1）

设备技术参数：

安全操作规程： 

1、运转前的检查 

1.1检查电器设备及仪表是否完好。

1.2打开检修门，检查滚筒筛内有无矿石或其他杂物，若有，必须清理干净后方可运行。 

1.3通过手动盘车旋转滚筒筛是否灵活，若有可通过调整螺栓进行调整。检查各螺栓有无松动或断缺。

1.4检查各轴承座、变速箱润滑是否良好，油位是否适中，防护罩是否完好。 

1.5检查传动链条松紧是否适中。 

2、 运行

2.1滚筒筛必须空载启动。 

2.2启动后需观察出料是否正常，带正常后关闭密封隔离罩。 

2.3运行人员应每小时对设备进行巡检一次，检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况。  

2.4检查电机、传动部件温升情况及是否有异响。

2.5检查进、出料口是否有堵渣情况，如有应及时处理。

3、停机

3.1每次停机前必须确认滚筒内的物料全部筛分完毕后方能停机。

3.2停机后对设备整机进行检查，发现异常需立即处理。

3.3搞好设备和环境卫生，填好运行记录，做好交接班工作。

安装调试：

1、本设备由我厂装配调试后成台供应.用户收到设备后,应与供方同时仔细检查,以便发现排出在运输过程中可能产生的不良问题。

2、设备安装、调试应注意事项:

(1)机器水平偏差要求不大于2毫米/米.

(2)设备所有机构不允许搭设其他物品,以免影响设备的强度与刚度

(3)安装完毕后应清除安装工具等,筛筒内外不允许残留异物.

(4)设备所有紧固件应紧定牢固可靠,无松动现象,安装、调整妥当进一步确认后,即可进行空载试车.

3、空载调试:

(1)无过激不正常异响：

(2)连续运转2小时,轴承温升不超过70摄氏度。

(2)连续运转2小时,轴承温升不超过70摄氏度。

4、负载试车：

(1)应先启动设备,运转正常后方可均匀加载,直至满负荷。

(2)设备不得有过激的或显著的冲击声。

(3)设备连续运转8小时,轴承温升不超过70摄氏度。

(4)停车前先停止给料,待筛筒内物料完全排除后方可停车。

(5)符合上述条件即可投入生产使用。 

(6)严禁在设备运转时进行调整。

设备的润滑与维护：

1、经常注意,并及时做好设备各部位的润滑工作。保证机器的正常运转,延长设备的使用寿命。

2、本机采用的润滑脂为钙基润滑脂,减速机箱为220#齿轮油。初次起动应对机箱加油。

3、本机出厂前各需润滑部位都注满润滑脂。用户根据具体的使用工况确定润滑周期。设备本体共设有两处润滑部位,在头尾部的轴承座上。

4、设备润滑应在停车后进行,电机、减速机按其说明书。

5、严禁在设备运转时进行调整。

6、设备的维护

(1)设备应有专人看护管理

(2)设备的维护与维修必须在停车后进行。严禁在设备运转时进行维护与维修。

(3)设备管理,维护人员应经常巡视设备的运行情况,例如:各紧固件是否可靠,转动减是否转动灵活。班后必须清扫设备堵塞机构的污物。

7、设备的维护：

机器正常运转后方可均匀投料,正常工作情况下,轴承的温升不应超过40摄氏度, *高温升不得超过70摄氏度超过上述温度时应立即停车,并查明原因,及时排除故障。停车前,应先停止加料,待筛筒内物料完全排出后方可关闭电动机。

注意事项：

1、停机前应先停止进料,等筒体内物料出尽后,再切断电源。

2、严禁进料后启动机器,否则由于扭距过大,可能撕裂筛网,影响机器使用寿命。若因非正常情况停机,再次启动时,应将筒体内物料清理干净后再启动。

3、开机投料须均匀,严禁进料不均匀影响筛分质量。