氨基酸水溶肥纳米乳化机

氨基酸水溶肥纳米研磨机/液体肥料高速胶体磨/新型肥料高剪切纳米研磨机

水溶肥料作为一种新型肥料，与传统肥料相比，不但配方多样，施用方法也非常灵活，可以土壤浇灌，让植物根部全面接触到肥料，尽情地呼吸各种营养元素；可以叶面喷施，通过叶面气孔进入植物内部，提高肥料吸收利用率；也可以滴灌和无土栽培，节约灌溉水并提高劳动生产效率。施肥过程中，为达到效果，要结合水溶性肥料的特点，掌握一定的施肥技巧。

在现代化农业背景下，提高作物产量、改善产品品质、提高肥料利用率、平衡施肥、改良修复土壤是不断追求的目标，目前土壤水平状况将更广泛的限制农业的发展，氮、磷、钾比例和品种结构不合理，化肥利用率低，特别是中微量元素缺乏已成为制约作物产量和品质提高的主要限制因子，所以其对应肥料的研制和推广日益引起人们的关注和重视。

随着市场不断推动，我国中微量元素水溶肥相关产品层出不穷，但产品效果差距较大。尤其是中量元素钙镁型水溶肥产品因含量不足、利用率低、形态不稳定、产品水不溶物量大等因素影响产品的效果，甚至会出现沉淀、分层等现象。钙镁离子容易与磷酸根、硫酸根形成沉淀或是结晶析出，在很大程度上影响了使用效果和商品性，没有真正起到补充所缺元素的目的。

针对当前钙镁元素液体水溶肥利用率低、性质不稳定、分层等现状，IKN高剪切纳米乳化机利用转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，*终得到稳定的高品质产品。使钙镁元素形成微型结晶均匀分布、悬浮在溶液中，形成稳定的悬浮液，并且做到全水溶、多营养、见效快。

氨基酸水溶肥纳米研磨机/液体肥料高速胶体磨/新型肥料高剪切纳米研磨机

氨基酸水溶肥纳米研磨机工作原理：胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

氨基酸水溶肥纳米研磨机细化作用一般来说要弱于均质机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。在固态物质较多时也常常使用胶体磨进行细化。 

疏水性药物制备混悬剂时，若药物与水的接触角＞90°，不易被水润湿，很难制成混悬剂。可加入润湿剂与药物共研，改善疏水性药物的润湿性。

　　助悬剂、防腐剂、矫味剂等附加剂可先用溶剂制成溶液，制备混悬剂时作液体使用。

　　现代固体分散技术，如药物微粉化技术，应用于混悬剂的制备，可使混悬微粒更细小，更均匀，混悬剂的稳定性更好，生物利用度更高。如应用气流粉碎机，粉碎的药物可同时进行分级，可得到5μm以下均匀的微粉；胶体磨能将药物粉碎至小于1μm的微粉。

　　研磨:利用剪切力（shear force）、摩擦力或冲击力（impactforce）将粉体由大颗粒粉碎成小颗粒。

　　分散:纳米粉体被其所添加溶剂、助剂、分散剂、树脂等包覆住，以便达到颗粒完全被分离（separating）、润湿（wetting）、分布（distributing）均匀及稳定（stabilization）目的。

　　研磨式分散机是由胶体磨,分散机组合而成的高科技产品。

　一级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

　　第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是:在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验指定工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出*终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。

氨基酸水溶肥纳米研磨机/液体肥料高速胶体磨/新型肥料高剪切纳米研磨机