减温减压器

减温减压器

一、减温加压器的用途

1.用作汽机旁路，当锅炉汽机在非匹配状态下运行时，锅炉产生的蒸汽量和汽机所需要的蒸汽量的差值可以不通过汽机和汽缸流通部份，而是通过蒸汽机并联的一、二级减温减压装置（亦即高、低压旁路装置）将较高的蒸汽压力、温度隆低到所需的蒸汽参数，其后将蒸汽引入到冷凝器的连接系统，旁路系统对机组冷、暖、热启动，保护再热器，防止机组超压，回收工质均有良好功能，对机组的稳定性安全性，经济性都起着重要作用；

2.用来将高温高压的过热蒸汽，通过减压系统和减温系统，转换成用户所需的温度，压力的二次蒸汽，满足各类用户需要。

二、减温加压器的结构特点

我公司具有20多年设计、制造减温减压装置的历史，先后共生产投运了近百套减温减压装置、减温器和减压器，流量从0.5t/h到410t/h,一次蒸汽压力从1.3MPa到19MPa。一次蒸汽温度从130⁰C到565⁰C的各种初始参数，降低到用户要求的二次参数。该装置在设计、工艺制造采用了国际、国内先进技术，设计合理，结构新颖，性能良好，运行可靠。

我公司设计，制造的减温减压装置投运至今，完全满足用户各种运行工况要求，特别是高难度的减温减压装置的设计、制造、受到广大用户的好评。

我公司设计、制造的减温减压装置，具有独特风格，采用卧式布置，由减压系统、喷水系统、安全保护系统和自动控制系统组成，其结构特点简单介绍如下：

减压系统：采用三种不同结构形式的减压阀

1.双座减压阀多用于t≤450℃,P≤4.3MPa的常规减温减压装置。介质节流通道为双座形式，流通面积大，阀杆节流处堆焊硬质合金，阀杆材料多为不锈钢或氮化钢，经过数十年考验，双座减压阀只要在上述参数范围内使用，没有发生过异常问题。

2.柱塞式单座减压阀，多用于压力≤9.8MPa、温度≥450℃或更高参数。该阀属引进苏尔寿公司改进型产品，阀杆、阀瓣为一整体，在阀瓣处开具多个能将汽流分解成多股梅花状流道，能使阀内不出现强烈振动并能降低噪音，阀内设置有曲线型多孔钟罩，防止蒸汽直接冲击阀体内表面，具有噪音低，振动小，密封性好，降压效果和调节特性好，使用寿命长等特点。西固热电厂、吉林四平热电厂等已采用，反映良好。

3.减温减压阀，多用于压力>9.8MPa、温度>450℃,该阀属于苏尔寿引进技术产品之一,主要特点是减温减压过程在同一阀门内完成,阀杆、阀瓣为一整体，在阀瓣处开具多个能将蒸汽分流成多股梅花状通道，该阀门体积小，噪音低，振动小，汽水雾化效果好，整体结构简单，减温水自下而上喷进，在阀芯部位，设置有曲面多孔钟罩，蒸汽和水在多孔钟罩内混合形成，并在湍流区进行交换，减小汽水迅速变化而产生的热应力造成对阀体的伤害。阀门密封面堆焊钴-铬-钨硬质合金，具有较高的耐磨性和抗蚀性，南京热电厂自94年投运至今，效果非常好。

减温喷水系统：采用特殊结构的喷嘴，可配置两种结构形式的阀门

1.喷嘴，我公司生产的减温减压装置，*具特色的就是喷嘴，减压后的蒸汽进入减温系统，*早采用的是“笛形”管式喷嘴，“笛形”管喷嘴喷出的减温水呈柱状喷射，混合段较长，且雾化效果不好，二次蒸汽容易带水，影响蒸汽品质。

我公司引进美国CE技术，采用美国CE技术特殊设计了轴向旋流式机械雾化喷嘴，此喷嘴由喷嘴体、旋流片、水盘等零件组成。水在喷嘴内经水盘，旋流片高速旋转喷水后即成雾状喷出，与高温蒸汽很快混合，达到二次蒸汽所需的温度。

旋流片喷嘴特点是水与蒸汽混合的时间短，混合充分，避免了出口蒸汽带水，保证了二次蒸汽品质。

2.配置给水分配阀，给水分配阀有两路通道，一路经喷嘴通向减温器，达到降低二次蒸汽温度的目的，另一路通向除氧器。常规减温减压装置按此配置。

3.配置调节阀，调节阀出口直接经喷嘴通向减温器，降低二次蒸汽温度，小流量喷水（≤1.5t/h）时，适用普通调节阀；高压旁路，低压旁路及特殊减温减压装置（如西固热电厂）则选择多级节流高压差调节阀。

用户可以任意选取减温系统中阀门结构形式。

安全保护系统：

1.蒸汽经过减温器后进入二次蒸汽管道，在该处蒸汽和减温水充分混合，本装置设有安全保护装置、温度计、压力表，对压力和温度进行就地监视；

2.我公司不供安全阀出口的排气管，由用户自理，排汽管与安全阀中心距离应愈短愈好，以降低安全阀动作时产生的排汽力，该尺寸在减温减压装置系统图有所要求；

3.在蒸汽管道安全阀的下面应装设固定支座，其它地方应装设滑动支座，在二次汽出口处应装设疏水点，这些均由用户根据具体情况考虑，有关安全阀的具体叙述见安全阀产品使用说明书；

4.本装置的安全保护装置系根据用户所需二次蒸汽的不同技术参数，我公司分别可采用全启式弹簧安全阀或由脉冲安全阀与主安全阀组成的冲量式安全装置。当减温减压后的蒸汽压力超出允许*高值时安全阀即会自动启跳，将蒸汽排至大气中，从而使管道内蒸汽压力保持在充许值内，保证了减温减压装置的安全运行。

自动控制系统

1.蒸汽压力的调节籍助于压力变送器，将蒸汽压力波动变为电讯号，经电子调节器放大后传递给伺服马达，带动减压阀以达到减压的目的；

2.蒸汽温度的调节由伺服马达带动给水分配阀（或调节阀）调节喷水量，以达到减温的目的，蒸汽温度变化引起热电偶的热电势改变，通过电子温度调节器放大后传递给伺服马达进行调温，起细调作用；

3.在负荷变动时，减压阀的动作可以很快跟上，但温度感受件（热电偶）的反应则不够及时，因此附加了由压力调节器到温度调节器的动态联系装置DL，使给水分配阀与减压阀同时起粗调作用。

      注：

1.我公司可按用户要求承接设计、制造自动控制的全套设备，达到  过程控制的目的。用户也可自行解决自动控制设备。

2.电动执行器：

（1）减压阀、给水分配阀，调节阀所配执行器若为角行程电动执行器，一般本装置不供，但用户需我公司成套，我们可以成套供货；

（2）若上述阀门配用直行程执行器，用户也可自行指定执行器厂家，但需提供执行器连接尺寸和推力。

  三、减温加压器的安装与使用

   安装

减温减压装置到货后必须妥善保管，切忌受潮锈蚀及异物进入装置内；

弹簧式安全阀在出厂时已整定至规定起跳压力并已铅封，故不需要拆卸可直接进行安装；

冲量式安全阀、减压阀、给水分配阀（或调节阀）、止回阀、截止阀、节流阀在现场必须拆卸，抹去防锈油，装上填料，压紧填料压盖，必须保证阀内是彻底干净的（30%阀门事故是由于阀内不干净造成的），所有的连接管、压力表弯管、减温器、蒸汽管道内均必须保证干净。如上述阀门用户要求为不拆卸安装，则我公司按不解体组装，阀门到现场后可不解体直接安装；

安装前减温器管道必须保证干净，减温水喷嘴千万不能堵死，该孔径较小，极易被异物堵塞，喷嘴孔若被堵塞造成运行工况不佳，甚至造成超温爆管危及人身及设备安全；

必须检查减压阀，给水分配阀（调节阀）其DKJ执行机构或直行程执行机构与图纸要求的型号是否一致，阀门与角行程执行机构的连接应是使阀门满行程与执行机构曲柄旋转90⁰相对应，当减压阀、给水分配阀（调节阀）的杠杆处于中间位置，曲柄机构应与它平行，这样可以达到阀门的阀瓣位移与执行机构的位移成比例，阀门和各行程执行机构之间距离不应超过5M，曲柄旋转角不能超过90⁰。

水压试验时不装安全阀，法兰口用堵板堵死，堵板的厚度选择应与法兰厚度一致，二者用螺栓连接，水压试验后拆除堵板再装安全阀，堵板由用户自理；

安装现场装配焊接，必须注意连接管道的材质，合金钢焊前必须预热，焊后作退火处理，并进行100%无损控伤，钢管的壁厚小于20mm时可不作热处理，壁厚大于20mm则必须进行热处理，但均须进行100%无损探伤；

对于给水分配阀（调节阀）及减压阀杠杆上的孔不敷应用时可以另外开孔，以便与执行器机构相匹配，阀门与执行器之间的连杆由用户视现场情况自量。

四、减温加压器的调试、运行与维护

减温减压装置投运前闭路阀和截止阀（序号8和12）应处于关闭状态，要将闭路阀（序号12）前一段管道冲洗干净，冲完后把减压阀（序号3）打开10-20%；

打开疏水门（序号14）然后开启减温水阀门（序号8）检查减温系统是否正常；

检查完毕后进行暧管，先打开闭路阀（序号12）以不超过0.0196-0.049MPa的蒸汽压力预热整个装置，预热的时间不少于30分钟（也允许用其它热源预热），预热后逐渐开启闭路阀（序号12）以每分钟0.098-0.147MPa的升压速度升压，疏水门（序号14）逐渐关闭，与此同时手动操作DKJ执行机构，打开所有节流阀以带动减压阀和给水分配阀（或调节阀）使出口蒸汽参数稳定地上升并保持在规定范围内；

当升压至75%的安全阀开启压力值时，可搬动安全阀搬手（指弹簧式安全阀），开启阀门，开启高度为1/4d(d为安全阀喉口直径)对外排汽，并将安全阀内杂物冲扫干净，到预定开启压力时进行安全阀定砣，对于冲量式安全阀，当压力至50%额定开启压力时用手抬起冲量式安全阀（序号5）的杠杆，检查主安全阀动作的灵活性和密封性，到了规定压力（根据压力窗口安全监视规程）进行安全阀定砣。请参看使用说明书；

在额定压力下，还应投入疏水器（序号13、15），关闭截止阀（序号14），疏水和调整工作完毕后即可投入自动控制，自控设备的安装，校验、运行和维护请参见有关设备的说明书；

当减温减压装置的进口蒸汽流量减少时，要逐步关小减温水进口处的节流阀（序号7）以增加阻力降；

本装置应定期检查，对磨损了的减压阀、给水分配阀、调节阀、截止阀、止回阀、节流阀其阀瓣、阀座、衬套等零件应及时修复或更换、否则会造成设备泄漏和振动，增大设备运行的噪音；

减温器的减温水喷嘴，必须确保畅通，因为其出口处一般只有一个孔，如果堵塞后减温水则喷不出或喷水量减少，则影响减温效果或烧毁温度计及损坏热力设备，所以在投运时一旦发现堵塞，则必须停动及时予以修复；

各类阀门所配置的电动执行器，调试应严格按照电动执行器生产厂家的安装调试使用说明书进行。

常见故障处理：