分散机广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，广泛应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品，该机由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，各部分结构紧凑、合理。批发价销售小型分散机涂料小型分散机高速小型分散机
特点 介绍：
一、分散机采用无级调速：有电磁调速、变频调速（如用于水性涂料）及防爆变频调速（如用于油性涂料）等多种形式。无级调速功能能充分满足各工艺过程中不同的工艺要求，可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速。粉体不加助剂、对晶包完整性要求较高的物料不适用。
二、分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，起到分散作用。高速分散机具有升降、360度回转、无级调速等多种功能。可同时配置2-4只容器， 360度回转功能能更好的满足一机多用，能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业，分散机极大的提高了工作效率，同时也降低了人工劳动强度。
三、分散机在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击。
四、分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。进料区，同时从轴向吸人工作腔。
分散压料机 概述：
液压出料机是与行星搅拌机、动力混合机以及强力分散机配套使用，灌装具有一定流动性物料的液压式灌装设备，特别适用于压灌粘稠物料。它具有结果简单，操作方便等优点。该机由机架、油缸、压盘、液压系系统、稳压系统、出料流量控制系统、电控箱组成、机架及提升架为型钢封闭焊接结构，尺寸比例合适，均衡稳定。真空液压出料机是在液压出料机基础上增加了真空密封罩，并加强了机架强度，满足特殊高粘度物料需要在真空状态一挤压出来的要求。
强力分散机的结构：
本机器由底座、釜盖及传动系统、釜体、液压升降系统、电气控制系统组成。
1、底座：焊接结构；
2、釜体：为不锈钢制作，底部有橡胶脚轮及出料口，外壁有定位夹紧扣；
3、釜盖及传动系统：釜盖、三个运行机构、密封装置、减速器、电动机、变频器；
4、液压升降系统：柱塞、油缸、油箱、密封装置、电机、齿轮泵、阀件、管件等组成；
5、电气控制系统：该系统为全套设备控制操作。由电控柜和操作按钮面板组成。各运动部件有严谨的互锁性，操作方便安全、可靠。
操作流程与注意事项：
产品在操作时要注意的事项主要包括开机前，开机时和停机这三个过程；
开机前；
1、检查分散机的油位是否加注到规定位置、当油位较低时、应及时加至规定地油位。当油位较高时、应放至规定的位置。
2、检查三角皮带处的松紧是否适当。
3、用手盘动叶轮应转动灵活，无磨擦声。
4、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。
5、开启分散机主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。
6、确认以上检查工作无误后方可开机。
开机介绍：
1、将叶轮放在分散机容器的中心位置、揿下降按钮、下降到*低位置或要求的位置。
2、两只手柄必须锁紧后才能开机。
3、开主电机、按操作需要转速按下按钮，
4、操作过程中应经常注意电流情况、如果发现有超载运转现象出现的、应马上停车检查原因、采取措施后再继续运转分散机。
停机介绍：
1、先停主电动机、使叶轮全部停止转动。
2、开分散机上升按钮、使主轴叶轮上升至容器之上、清洗叶轮。
公司产品：
1. 反应釜：不锈钢电加热反应釜\夹套反应釜\外半管反应釜\内盘管反应釜\搅拌釜\裂解反应釜\锂电池负极材料高温釜\冷却釜等、设计容积：50L-35000L；
2. 捏合机：不锈钢电加热捏合机、真空捏合机、翻缸翻盖捏合机、设计容积：5L-5000L；
3. 分散机：硅酮玻璃胶基料搅拌机\制胶机\混胶机\中高粘度\膏状搅拌机、设计容积：5L-5000L；
4. 行星搅拌机：有机硅胶搅拌机\中高粘度\膏状搅拌机等、设计容积：5L-3000L；
5. 行星动力混合机：电子硅胶动力混合机、锂电池浆料搅拌机等、设计容积：5L-1000L；
6. 高速分散机：设计容积：1.1KW-55KW；
7. 粉体混合搅拌机：卧式双螺带混合机\立式双螺带混合机、设计容积：50L-3000L；
