一、产品简介：
液压系统工作介质的污染是液压系统发生故障的主要原因之一，严重影响液压系统的稳定性以及液压元件的寿命，其后果是*严重的。首先，杂质会堵塞滤油器，使得液压泵吸油不畅、产生噪声、运转困难等；并且杂质可能会堵塞阀类元件的小孔、缝隙，使阀类元件动作失灵。而且油液中的微小固体颗粒会使得有相对滑动的零件表面加速磨损，使得液压元件无法正常地工作；同时还会划伤密封件，降低元件密封性能，使泄漏流量增加。目前我国煤矿过滤器形式比较多；但是在高压的情况下滤网容易堵塞，使用寿命不长，过滤网清洗时需要将滤网拆卸下来；人工维护；不仅增加工人的劳动强度；同时也不利于产品（注高压过滤机装置是不可以随意拆机的）；并且造成断水、断液等停机停产损失。为了满足高压连续用水用液的要求：京鲨易滤矿用高压反冲洗过滤器；其不仅可直接用于高压水泵的出水端；同时还可用于特殊工况液压支架乳化液过滤、乳化液回用过滤、通风、旁路、高压过滤站等；并具有反冲洗的功能（多滤元逐一单个反冲）；可在系统正常运行情况下完成过滤器、在线反冲、自动排污等工作流程；全自动智能控制可远程操控。
二、产品用途
防爆高压多芯精密反冲洗过滤器能够去除液压介质中的固体颗粒杂质，降低液压液体（液压液体包含油、液压油、乳化液等）浊度，净化液压液体，防止石屑或煤屑以及固体颗粒物进入液压介质中；特别是在运输和维修交管接头时对液压介质的污染；以及液压系统和过渡器堵塞；减少系统污垢产生，使液压介质保持清洁，以满足系统运行及下道工艺对液压液体洁净度的要求，也可用于保护下游关键设备免于颗粒堵塞、磨损或结垢，提高关键设备运行效率与寿命；保证系统的安全运行。该机能够在线连续过滤，自动反冲排污不停机；不断流；精度高；降低停机成本、维护成本和人力成本。是液压介质过滤的*过滤装置。
三、全自动防爆高压精密反冲洗过滤器工作原理
过滤器工作流程分为过滤状态和反冲洗排污状态
（一）全自动防爆高压精密反冲洗过滤器正常过滤状态
正常过滤状态下：液体从物料进口进入机体由滤芯精密过滤；过滤完的液体从过滤设备机体出口排出；进入下一工作流程；
（二）全自动防爆高压精密反冲洗过滤器反冲洗排污状态
全自动防爆高压精密反冲洗过滤器经过N多次正常过滤流程之后；液体中的杂质沉积在滤网上，当进口的压力与出口的压力达到一定差压值时；设备此时需要反冲；防爆压力变送器传递信息给防爆智能配电系统；防爆智能配电系统引发指令；致使防爆电动马达运转带动减速机；减速机带动反冲洗节点盘转动（反冲洗节点盘有几个突出部分则说明设备有几个滤元）；对设备滤元逐一单个反冲；设备正常运行中反冲洗节点盘转动对准反节点；停留2-5S,则完成一根滤芯反冲；依次对全部滤芯进行反冲；在压力差的作用下；滤芯内侧的污物被自动反冲掉并通过防爆排污阀门排污口排出；反冲洗的频率和时间可根据液压液体的杂质以及具体使用工况确定；整个反冲流程全自动智能控制；支持现场调节；
四、全自动防爆矿用高压反冲洗过滤器产品特点：
（一）多滤元构成（滤芯数量3-7根）；逐一单个反冲更高效。
（二）过滤精度高（1-5微米、5-10微米、10-20微米、20微米以上）。
（三）耐高压（可承受32-50MPa压力）。
（四）防爆全自动智能控制不停机不断流；无需拆卸；减少停机成本；减少人工维护成本。清洗排污耗水量少，清洗时间短。
（五）滤芯更换及其方便（将滤芯堵头拧开，更换上同种规格滤芯，拧上滤芯堵头即可）
（六）多滤元构成；使有效过滤面积增加；提高了过滤设备的流量和性能。
（七）使用寿命长达5-10年；维护运行成本低；无耗材。
（八）高度集成，连接件、密封件，可靠性高，稳定性好。
（九）可立式、卧式、壁挂式安装；显著节省安装空间。
（十）电压采用1140V/660V支持煤矿井下使用。
（十一）防爆煤安智能配电；符合矿用标准。
（十二）滤芯反冲洗；活滤芯可更换。
（十三）特殊的加工工艺：材质选用合金钢；机械密封；耐磨部位密封镀铬；延长机械的使用寿命；
五、全自动防爆矿用高压反冲洗过滤器技术规格参数：
设备型号：JSYL-ZD-KJ19--KJ51（注：KJ19、KJ25通配；KJ32、KJ38、KJ51通配）;
滤元形式： 楔形丝缝隙型/多层编织网烧结而成（以及京鲨易滤特殊设计）
滤芯数量：（3-5根）3芯、5芯；
单机流量（m3/h）：500-2000L/min;
可选精度(μm)：5-20微米、20-50微米、50微米以上;
壳体材质：钢结构、合金材质;
密封组件：机械密封；耐磨部位密封镀铬；
适用粘度(cp)： 1-40cp;
适用温度（°C）：-10-200°C;
工作压力(MPa)：10-- 50MPa;
压力损失：：≤ 0.1 Mpa;
连接方式：矿用快速接头 /法兰连接;
排污时间：10-60S（可调节）;
电源电压：1140V/660V;
控制方式：手动模式控制、差压模式控制、时间模式控制
