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郑州酸碱废水处理设备 酸洗废水高效处理设备

产品关键词:郑州酸碱废水处理设备   
  • 产品名称:郑州酸碱废水处理设备 酸洗废水高效处理设备
  • 产品编号:LYTT
  • 产品商标:天浩泰
  • 产品规格:定制
  • 参考价格:面议
  • 更新时间:2019/10/26 14:43:23
  • 点击次数:188次
郑州酸碱废水处理设备 酸洗废水高效处理设备
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酸碱废水是废水处理时zui常见的一种。酸性废水主要来自钢铁厂、化工厂、染料厂、电镀厂和矿山等,废水处理要重点治理含有各种有害物质或重金属盐类。废水处理中酸的质量分数差别很大,低的小于1%,高的大于10%。碱性废水主要来自印染厂、皮革厂、造纸厂、炼油厂等。废水处理时,会遇到含有机碱或含无机碱。碱的质量分数有的高于5%,有的低于1%。酸碱废水中,除含有酸碱外,常含有酸式盐、碱式盐以及其他无机物和有机物。
酸碱废水具有较强的腐蚀性,如不加治理直接排出,会腐蚀管渠和构筑物;排入水体,会改变水体的pH值,干扰,并影响水生生物的生长和渔业生产;排入农田,会改变土壤的性质,使土壤酸化或盐碱化,危害农作物;酸碱原料流失也是浪费。所以酸碱废水应尽量回收利用,或经过处理,使废水的pH值处在6~9之间,才能排入水体。

酸洗磷化废水处理工艺,包括如下步骤:
1)将酸洗磷化废水经格栅初步过滤去除废水中杂质;
2)初步过滤后的酸洗磷化废水送入均质调节池,使酸洗磷化废水得到均质;
3)通过提升泵将均质处理后的酸洗磷化废水送入混合反应澄清器,并通过加药泵向所述混合反应澄清器中加入混凝剂,使得所述酸洗磷化废水在混合反应澄清器中进行固液分离,并投加碱铝、聚丙烯酰胺去除磷酸根离子、重金属离子及COD;
4)经混合反应澄清器分离出的废水经水泵送***解酸化反应器进行酸化处理;
5)将酸化处理后的废水送入厌氧池,厌氧池内的反硝化菌对废水进行脱磷处理;
6)将厌氧池处理后的废水送入好氧池中,在好氧池中有机物降解菌的作用下,降解废水中的有机物;
7)好氧池处理后的废水进入气浮池,去除废水中的油脂,降低COD;
8)经气浮池处理后的废水送入机械过滤装置,去除水中的悬浮物后送入清水贮存池。

酸碱废水具有较强的腐蚀性,如不加治理直接排出,会腐蚀管渠和构筑物;排入水体,会改变水体的pH值,干扰,并影响水生生物的生长和渔业生产;排入农田,会改变土壤的性质,使土壤酸化或盐碱化,危害农作物;酸碱原料流失也是浪费。所以酸碱废水应尽量回收利用,或经过处理,使废水的pH值处在6~9之间,才能排入水体。酸碱废水处理的一般原则是:
(1)高浓度酸碱废水,应优先考虑回收利用的废水处理法,根据水质、水量和不同工艺要求,进行厂区或地区性调度,尽量重复使用:如重复使用有困难,或浓度偏低,水量较大,可采用浓缩的废水处理法收酸碱。
(2)低浓度的酸碱废水,如酸洗槽的清洗水,碱洗槽的漂洗水,应进行中和废水处理。
对于中和处理,应首先考虑以废治废的废水处理原则。如酸、碱废水相互中和或利用废碱(渣)中和酸性废水,利用废酸中和碱性废水。在没有这些条件时,可采用中和剂废水处理。 

郑州酸碱废水处理设备 功能特点:
1.实用性广,可适应各类实验室的废水处理;
2.采用多项***先进的技术对废水进行多程处理净化,达到排放标准;
3.中央集中控制,自动化程度高,操作简单,全自动运行,无须专人职守;
4.漏水漏电自动保护功能、高低压自动保护功能、无废水保护功能、储液罐液位保护功能;
5.定时自动清洗功能:系统定时对需要清洗和冲洗的部件进行自动清洗,延长设备使用寿命;
6.动态化运行,数字化液晶显示水质指标;
7.“一站式”一体化设计,外形美观、占地面积小、处理速度快、运行成本低、安装移动方便、处理量大、处理效果好、能耗低、耐酸碱腐蚀、噪音小、多重安全保护、无泄漏、环境友好,真正做到工程设备化。不需要挖多个处理池,不会产生废渣、废气、废水等二次污染;
8. PLC智能控制系统,人机界面操作系统,LCD液晶显示中文显示、具人机对话功能,时钟和语言设定功能,开机时设备电控系统自动检测,全自动处理废水、针对不同废水的成分和浓度,控制系统自动进行计算然后按比例进行自动投放药品,更加科学化和合理化;
9.定时开关机功能:设备可根据客户需求设定自动开关机时间。
10.远程监控及操作功能(选配):客户只需在办公室或中控室通过远程控制软件对废水处理间里的废水处理设备进行远程监控、运行操作和远程管理,随时了解设备的运行情况和运行状态。

高盐水处理 废水经双膜处理后回用到系统,浓盐水蒸发结晶晒盐,蒸发结晶是现在煤化工废水处理工艺研发的主要难点。蒸发器一般可将废水中的盐含量提高至20%以上,其排放的盐卤水通常被送往蒸发塘进行自然蒸发、结晶, 或送至结晶器, 结晶干燥成固体, 运送堆填区埋放。

技术难点 煤化工废水处理的前几个阶段工艺相对成熟,现在的技术难点主要集中在*后的蒸发结晶和盐分的分离环节上,问题主要有三点:

一是腐蚀和污堵问题严重,影响蒸发装置的连续稳定运行。污水中的钙、镁离子和硫酸根离子、碳酸根离子、硅酸盐等,在蒸发结晶过程产生硫酸钙、碳酸钙等,附着形成垢层,极易污堵设备和管道;二是运行成本高,多效蒸发的蒸汽用量和机械再压缩工艺的药剂量是两种技术的主要消耗成本;三是建设投资大。因高温下浓盐水腐蚀性强,对设备和材料选材要求高,导致设备材料费增加。

发展方向 据业内人士向记者表示,在不计成本的情况下,现有技术实现煤化工废水零排放是完全可能。但考虑到成本因素和相关技术的成熟度,必须对处理工艺进行合理设计,要根据出水水质和现场条件选择采用何种技术组合,采用什么工艺路线叠加,利用多种方法联合分段处理煤化工废水,这是煤化工废水处理技术的基本发展方向。

同时,煤化工废水处理还要继续深耕单元技术,比如前端水处理流程,要根据各水质找到合适的工艺路线,精细化削减成本;蒸发结晶工艺费用在整套工艺里占比较大,急需开发一种适合煤化工高COD高盐污水的结晶方法;做好分质分盐,开发副产品价值,减少结晶危废品处理费用。
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