底部高剪切乳化罐

乳化罐严格遵循《药品生产质量管理规范》GMP总则(2010年修订)第三十一、三十二条要求，并按《压力容器》(GB150-2011)、《钢制焊接常压容器》(NB/T47003.1-2009)要求进行设计、制造及验收。

乳化罐是将一种或多种物料（水溶性固相、液相或胶状物等）溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。

乳化罐在运作时罐体内的乳化头高速的旋转，从而产生强大的吸力，通过乳化头强大的吸力将物料旋转的着吸下，随后抛向定子，通过定子齿的缝隙喷出，同时乳化罐罐底的防涡流挡板将旋转力转化为上下翻腾力，通过这样的反复作用使罐内物料混合均匀，防止粉装物料在液面上堆积聚团，*后达到乳化，均质的目的。物料的生产过程全部在密闭的情况下完成，安全、卫生。

罐体采用立式圆罐体，可制作成蜂窝夹套、盘管夹套或全夹套，可加热，冷却；不锈钢的材质采用304 或316L 制作。

产品特色

• 乳化罐结构紧凑、体积小、重量轻、易操作、噪音低、运转平稳，其*大的特点是在生产中不研磨物料，集高速剪切、混合、分散、均质于一体。

• 适宜的径高比设计，节能，物料混合快，乳化、均质效率高。

• 内壁采用电解镜面抛光或机械抛光，外壁采用304 全焊接保温结构，外表面采用镜面或亚光处理；各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合GMP等规范要求。

• 乳化罐容积有100L～5000L等多种规格，可根据客户实际需求进行设计、制造。

典型的应用

适用于化妆、医药、食品、化学、染色、印刷油墨等工业品的生产，尤其对基质粘度大，固料含量比较高的物料配制乳化更显功效。

罐体可选配置

乳化罐的罐体可选配置射灯视镜、人孔、清洗球、空气呼吸器、压力表、取样阀、罐底阀、温度计（数显式或表盘式）、PH计、液位计及液位自控系统（承重模块、静压式变送器）等，或根据客户要求进行配置。

常规设计参数

材料

连接

表面处理

高剪切乳化罐常规型号及主要技术参数

上表数据为标准型，仅供参考，可根据客户要求定制。