125MPa电动试压泵超高压试压泵泵头全是不锈钢
3DY-7.5型系列电动试压泵
一． 概述
3DY-7.5型系列三缸电动试压泵（以下简称泵），具有体积小、结构紧凑、压力平稳、效率高、便于移动。*适宜于高压大型压力容器、高压胶管、油田管件、气瓶等,批量产品作水压、密封、强度和爆破试验。试验压力可任意调节。试验介质为清水、乳化液、或运动粘度不超过45mm2/s油品。
二、基本参数
型 号 额定压力
Mpa 额定流量
l/h 柱塞直径
mm 往复次数
min﹣1 柱塞行程
mm 电机功率
kw
3DY-200/100 100 200 20 550 40 7.5
3DY-160/125 125 160 18
3DY-125/160 125 160 16
三.结构特点
本泵主要采用卧式三柱塞泵型式，由电机、电磁起动器、动力端、液力端、溢流阀、保压阀、泄压阀、泵架、水箱、排出高压胶管等组成(图1)。
1. 电磁起动器
2. 电机
3. 泵头
4. 水箱
5. 安全阀
6. 压力表
7. 保压阀
8. 泄压阀
9. 吸水管
10. 液力总程
11. 机架
图1泵结构图
动力总程（图2）由电机通过皮带减速，带动曲轴连杆机构，将旋转运动转换为往复运动。并通过十字头带动柱塞在液缸内往复运动。
1、注油孔（气螺塞） 2、连杆 3、油窗 4、放油螺塞 5、曲轴
6、连杆销套 7、十字头 8、O形圈55×1.9 9、Y形油封25×20×8
图2 动力端结构图
1、排出接头
2、O形圈13×1.9
3、弹簧0.7×10×15
（0.8×12×17）
4、吸入、排出阀
5、阀套
6、O形圈22×2.4
（26×2.4）
7、进出口
8、O形圈11×1.9
（20×2.4）
9、水缸体
10、密封套筒
11、密封填料
12、垫圈
13、导向套
14、柱塞
15、压紧螺套
16、吸入接头
17、锁紧螺母
液力总程（图3）主要由阀组、柱塞副水缸体等组成，在柱塞的作用
下,试验介质通过吸入、排出阀，形成高压液体排出。
在泵头的上端装有安全阀，
用于泵的安全保护。在出厂前已经调定，用户不要随意调节。
1、调压手轮
2、锁紧螺母
3、弹簧3.5×16×52
4、阀芯
5、O形圈10×1.9
6、O形圈20×2.4
7、阀座
8、O形圈13×1.9
图4 溢流阀结构图
泵头的右端设置有溢流阀（图4），用于调节泵的输出压力及恒定系统压力。
泵头的左端设置有保压阀（图5），当试验件达到试验压力值后停机,该阀自动将试验回路与泵截断进行保压。
保压阀上端装有压力表，以示试验压力。保压阀前端设置有泄压阀，在
图6电气原理
保压试验结束后卸除回路压力，或因误
操作，压力升过规定值，可打开泄压阀
手柄卸除部分压力，用点动开关升止规
定值。
泵的起动运转，利用电磁起动器进行
操作。设置有起动和停止按钮，如（图6）
为了便于在升压的*后阶段，能够确保
达到试验压力的准确值，试验*后采用
点动升压。
1、O形圈13×1.9 2、排出口接头 3、保压阀体 4、O形圈26×2.4
5、O形圈13×1.9 6、阻尼螺柱 7、压力表 8、保压阀
9、保压阀座 10、O形圈22×2.4 11、卸压塞针 12、卸压阀套
13、O形圈9×1.9 14、泄压阀座 15、O形圈9×1.9
图5保压阀泄压阀结构
四、使用方法
㈠准备工作
1．新泵在出厂时,为了便于包装,手推柄固定在泵头上，*次使用时先安装好手推柄。
2、安装好压力表，表盘向操作者方向，利于观察。
3、安装好电源线路，注意泵的旋转方向，检查电路的绝缘及安全情况,并可靠接地。
4、水箱内加满清洁的清水或要求的试验介质，并保证有足够的水源供应。切忌：使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨坏柱塞，使各系统阀关闭不严造成故障。
5、使用前应检查曲轴箱内润滑油油面高度，使其保持在油标的油线上 润滑油加注AN46号机械油.
6、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。
㈡、起动运转
1、起动电动机，检查空车运转是否正常(切记避免泵无水运转)，声晌应均匀无异常杂音，排水应均匀，无明显波动。然后停机。
2、用高压管将被试容器与泵的排出口连接起来，大型压力容器（容积>10L～20L），在试验前先用试验介质灌满，小型压力容器,为了利于保压，*好在试验回路中配置一个足够容量的(不小于4L)蓄能容器。如（图7）。
3、 逆时针打开溢流阀手柄，让其处于开启状态，起动电动机，泵开始正常工作，被试容器进行充水，充满水后，压力徐徐上升，此时缓慢顺时针拧紧溢流阀手柄，直止达到所要求的试验压力，稳定后锁紧溢流阀手柄。停机保压到要求时间。以后再进行相同压力的试验，无须再调定溢流阀压力。
4、按被试容器的试验要求检查验收。试验完毕后，打开泄压阀卸除回路压力。
㈢、在运转过程中注意事项
1、试验压力不允许超过泵的额定工作压力。
2、泵在升压过程中，若压力表指针摆动过大，说明连接管路直
径过细，或被试件容积太小，应配备足够容量的压力容器。
3、小型压力容器升压速度过快，应采取点动升压的办法进行升压。
4、泵在运转过程中应无噪声杂音。
5、润滑油允许温升≤45oC。
6、在工作中如发现泵本身有漏水现象时，应立即停止工作，卸除压力进行检修，不允许在漏水情况下继续工作。
7、要经常观察柱塞的密封情况，如发现有严重滴漏现象，要随时调整，但不允许调的过紧。
8、在环境温度0oC以下使用时，应考虑采取防冻错施。
五、可能发生故障及解决方法
项目 故 障 产生原因 排除方法
1 泵不排水 A. 吸水管没装好进气
B. 过滤网堵死
C. 泵液缸内空气没排净
D．泵长期放置，水锈等其它杂物糊死吸入阀靠泵的真空度无法打开。 A. 检查吸水管接头、密封圈,并紧固。
B. 清理过滤网
C. 断开排出口，让泵空运转充分排空气体，直止均匀出水
D. 折下吸入阀清洗
2 压力表上升压力不均匀，或压力表指针摆动不上升 A．首先排除被试件和连接管路的渗漏
B．吸水虑网不畅通
C．水箱水面过低，滤网露出水面
D．柱塞密封失效，泄露量过大
E．泄压阀打开末关闭，或
关闭不严失效
F．吸入、排出阀阀线是否密合良好，有无杂物充填其间，或失效
A．检查被试件和连接管路
B．清除异物
C．加水
D．更换密封填料
E．关闭泄压阀，或更换
F．拆开清洗或更换
项目 故 障 产生原因 排除方法
3 压力表指针摆动过大 A．连接管路通径过细，或接头受堵
B．被试件容积过小 A．更换适当通径的连接管路，并检查连接接头
B．在试验系统中接上一个足够容积的蓄能容器
4 停机后保不住压力 A．被试件和连接管路露水
B．保压阀线密合不良，或有杂物充填期间
C．泄压阀未关严漏水 A．检查被试件和连接管路，并排除
B．拆开清洗保压阀，密合不良应研磨，若阀线过宽或出现严重磨损应更换
C．关闭泄压阀
5 泵运行时内有金属敲击声 A．十字头销或连杆磨损
B．主轴轴承磨损 A．检查更换
B．更换主轴轴承
6 曲轴箱温升过高 A．润滑油过少
B．润滑油过多
C．油封泄露 A．填加到刻度线上
B．放出一部分止刻度线内
C．更换
六、维护保养
1、每次开机前，应检查曲轴箱润滑油油位，润滑油，通常选用：夏季AN46号，冬季AN32号。新泵*次使用应在40小时内换油，以后每200小时换油一次。同时应清洗曲轴箱。
2、水箱在加水前必需清洗干净，应选择不含泥沙的清水。作为试验 介质。
3、在使用过程中，要经常检查泵的各连接部位及紧固件是否松动，和渗漏，应及时调节紧固。
4、泵在冰点以下环境内使用，应考虑防冻处理。使用完毕后，应充分排尽泵内存水。
5、在较长时期停止工作时，将水排净，从吸入口吸灌些防锈油。
七、随机技术文件及备件
序号 名 称 规 格 单位 数 量 材 料 备 注
1 合格证 1
2 使用说明书 1
3 压力表 块 1 量程≥1.5倍额定压力
4 排出胶管 ∮10×2m 根 1 包括双头丝22×1.5/G½
5 吸入胶管 ∮25×2.5 橡胶 包括吸入滤网
6 溢流管 ∮12×2.5 塑料
7 电磁起动器 QC36-TA 套 1 与推柄组合
8 连杆瓦 套 3
9 十字头油封 20 个 3
10 吸入排出阀 组 3
11 保压阀 组 1
12 阀弹簧 0.7×10×16 件 6 3DY-31.5～3DY-70
0.8×12×18 件 6 3DY-15,3DY-25
13 溢流阀 组 1
14 泄压阀 组 1
15 柱塞密封填料 5×5 米 0．5
16 O形圈GB1235-76 26×2.4 件 1
17 26×2.4 件 12 3DY-15,3DY-25
22×2.4 件 12 3DY-31.5～3DY-70
18 22×2.4 件 1
19 20×2.4 件 3
20 20×2.4 件 3 3DY-15,3DY-25
11×1.9 件 3 3DY-31.5～3DY-70
21 14×2.4 件 2
22 13×1.9 件 18
23 11×1.9 件 1
24 10×1.9 件 1
25 9×1.9 件 1
