全自动回转式不干胶贴标机

　　设备外观

　　外观设计简单大方，采用高强废防护漆膜全属化处理以及严格的防水密封部件，对于易生锈的暴露件，采用喷进口漆和防腐双重处理，确保机器表面防锈但、防碰撞及防进水。。结构紧凑合理、美观大方。

　　台面板全加工，确保工作台面平整光滑，易清洁，不留污物，整体外观采用不锈钢框架结构，机身贴有醒目的操作及安全指示牌，以助于操作人员更便捷的操作掌握。

　　设备驱动

　　采用结构合理的新型无皮带减速机，利用变频器调速，可编程控制器控制。

　　螺旋传动置采用90度变向锥齿轮箱传动，传动可靠，易调整

　　进出瓶输送系统

　　输送带工作面( 上平面)距地面高度: 1150土50mm,

　　输送带为输送链条(标准链杀宽度为82.6nm) 组装，护栏可调节，美观且耐用。(发资时不带链板)

　　进瓶上瓶笑置可根据需要，选择手动或自动模式.贴标机在出现特殊情况时，止瓶装置能迅速停止进瓶，保证人员和贴标机的安全。

　　在瓶型更换时，主机能方便快捷地升降，以适应不同的瓶高，快换机构的设计; 能保证瓶型特换件(包括进瓶螺旋、 进瓶星轮、出瓶星轮、海绵辊、海绵板、托瓶盘等) 方便、快捷、准确地拆卸更换;使瓶型更换时间*短，减少停机等待时间。

　　托瓶转盘

　　托瓶转盘设计为轮辐式结构，可有效防止水、油等行物的存动，易清理。

　　托瓶盘采用耐磨防滑材料，根据瓶型需要进行*设计。

　　转位凸轮曲线U型槽，通过北工中心加工，高精度控制托瓶盘的旋转角度及方向。

　　根括标纸的特性，选配软硬适中的特制进口海绵进行刷标，使标纸粘贴更加牢靠。

　　设备控制系统

　　主机采用可编程控制器及触摸式人机界面识计,使用*公司的电器元件，确保电器质量和使用性能，提高使用寿命。

　　触摸屏除可显示生产速度、单班产量、运行状态、故障状态、交接班留言板之外，还可直接在触摸屏上进行各种参数的设置操作，同时具备按钮操作功能。若触摸屏出现故障可切换到按钮操作，不影响生产。

　　贴标机采用自动化变频控制技术，无级调速，能满足各种时速的变化，保证贴标平稳准确,并与整条生产线控制系统相匹配。

　　系统程序确保无瓶不上标，使贴标更准确，防止包装物损耗。

　　*的变频缓冲软刹车技术，能*大限度的保证机械结构不受损伤。

　　标准化接头可直接与车间设施连接。

　　所有电子、气动控制回路均按CE国际标准，主要元件采用进口元件，辅助元件采用国内优质产品。

　　主电机是通过变频器及一组传感器控制的，运转速度根据贴标机的运转情况及生产速度自适应调整。

　　主机没有便携式移动按钮，方便操作维修。

　　与其他设备电气连按信号贴标机故障或者堵瓶时，贴标机系统提供一个无源干触点信号给上层设备。信号端子在贴标机控制柜内。

　　防腐

　　大量使用防腐材料，如不锈钢、防腐合金、塑料、镀镍处理等。

　　铸造作、碳钢、铝件都已经经过多层防锈处理。

　　特点

　　各种时速下均能精准贴标，

　　更换不同型号标签时，不需更换标站的任何零部作，只需要调整运行参数，简单易行:

　　标损量极小(达到国际光进标准)

　　伺服驱动送标，贴标准确无误:

　　全自动逻辑程序控制，控制容易、调整简单;

　　放标、收标独立驱动(高速标站)，保证伺服驱动平稳工作