万享闭式冷却塔

 本公司蒸发式凝汽器工作原理

蒸发式凝汽器的典型结构，主要由换热模块、水循环系统、风机及预冷却填料4部分组成。汽轮机排汽从蒸汽进口进入换热模块内，凝结水由凝结水出口汇集于凝结水箱。不凝性气体由抽真空管排出。

这种结构的冷凝器是以水和空气作为冷却介质，分左右两腔，左腔顶部装有轴流风机，下部为空体，两腔之间装有除水器。右腔顶部连通大气，作为进风入口，顶上部装有冷凝板片组及喷淋水装置，下方设有高效PVC填料层，右下侧部与大气连通，也设为是进风口，底部设集水盘。箱体外部设循环水泵、电子水处理仪。在原理上，利用部分冷却水的蒸发带走乏汽冷凝过程所放出的热量。冷却水由水泵送至冷凝板片上面的喷淋水管，均匀地喷淋在冷凝板片的外表面，形成很薄的一层水膜。高温乏汽蒸汽从冷凝板片的上部集管进入，冷凝的液体从冷凝板片下部集管流出。部分水因吸热汽化变成水蒸气被轴流通风机吸走排入大气，没有被蒸发的冷却水流过高效PVC层填料时被侧面新风再次冷却，滴落在下部的集水盘内，供水泵循环使用。轴流通风机由顶部引风，强化了空气流动，箱内形成负压，降低水的蒸发温度，促进水膜蒸发，强化了冷凝板片的放热。除水器的作用是阻挡空气流中未蒸发的水滴，并使其流回水盘，以减少冷却水的消耗。此外，水盘内还设置浮球阀，当水分不断消耗，浮球阀就自动打开，补充冷却水至正常水位。

图1 换热板片组与板片截面图

图2 蒸发式凝汽器结构原理图

2 本公司蒸发式凝汽器的结构特点  

1）进出风方式选用采上部、下侧部进风，侧顶部出风

这种蒸发式凝汽器采用混流的方式，板片处喷淋水与风同向流动，促进了喷淋水与板片表面的接触，减少了干点，增强了换热。同时，下箱体中的填料对喷淋水进行二次冷却，提高了整个设备的排热能力。此外，上部和侧面同时进风，为空气与水的充分换热提供了良好的空间结构，冷却效果好。*后，板片换热器的所有面积都方便随时进行清洗和维护，是其他换热器所无法达到的。

2）箱体材质选用超级镀铝锌板

产品中所使用的箱体材料为超级镀铝锌钢板，牌号为AZ150，板厚为2mm。具有的极强的抗腐蚀能力，使用寿命是普通镀锌板的3～6倍。并且具有阻热强，耐热强，外表美观等优点。

3）冷凝板片

板片可选用优质钢材热浸锌处理或者直接用不锈钢钢，经三次气密性试验，分别为单张板片成形、组装完成及完成整体热浸锌后，气密性试验压力为1.0MPa。板片的焊接全部采用自动焊接，能保证焊点单面焊双面成形，拍片合格率100%，保证焊点无泄露。

4）风机选用直联式结构

风机选用浙江明新生产的乏汽冷凝器专用风机，明新是设计和个性化定制各种型号工业通风设备的业内领头羊，能满足客户的不同需求。明新风机是利用在冷却系统领域数十年积累的设计和现场应用经验，结合空气动力学、直升机机翼设计理论以及先进的制造技术设计和制造出来，其能耗低，性能高，并拥有杰出的稳定性。明新生产的各类轴流风机直径从0.2m到15m，年生产能力为5000套，广泛应用于蒸发式及空气冷却器，工业冷却器，一体式冷却器，户外直立冷却器，散热器，航海、地铁、隧道以及其他工业领域。拥有先进简便的软件来处理风机的选型和性能测算，而且将该软件提供给客户使用。

风机采用了能独立控制运行的结构。在冬季运行时，当环境比较优越，能满足工艺上的热负荷能力时，可通过调节风机的数量来控制风量，以实现节能的目的。在正常运行条件下，轴承寿命长达50000小时。

5）水泵 

水泵选用上海荏本蒸发式冷却设备专用水泵，与同类产品相比，具有低能耗，高效率，使用寿命长等优点是节能环保产品；水泵运行平稳，在正常运行条件下，轴封寿命长达50000小时，在正常使用维护条件下，其使用寿命可达到6年以上；

水泵在其整条工作曲线上均能平稳运行，且电机配用功率满足水泵全曲线上运行要求，且基本保持高效区内安静运行，满足噪音和震动的控制要求；因此水泵对于系统运行的适应性较强，提供可靠运行的保障。

6）除水器选用可拆卸结构

我公司采用*的可拆式除水器，当填料需清洗或更换时可方便地将除水器拆除，对填料进行清洗或更换。这样一来对以后的日常维护及检修带来诸多的方便，能轻易地彻底清洗或更换填料，既经济又提高效益。

7）水质处理配置除垢灭藻双重功能电子水除垢仪

当换热管组一旦结垢现象，就会导致传热热阻的增大。且长时间受到污垢的腐蚀易造成管道耐压性能变差，甚至出现系统泄漏的现象；本公司产品配置了除垢灭藻双重功能的电子水除垢仪。电子水除垢仪在通过电子发生器产生的高频电场的作用下使水垢的松软细化并降低了水垢的再结晶，达到除垢的目的。对已稍有腐蚀的板片能使板片表面形成磁性氧化亚铁（Fe3O4）保护膜，阻挡了板片的继续腐蚀，起到了防腐作用。同时，高频电场能使水中的细菌和藻类等微生物的生态环境发生变化从而使水中的微生物生存条件破坏使其死亡达到杀菌灭藻的作用。能对流经的水源进行处理，起到除垢防垢、杀菌灭藻的功效，从而延长乏汽冷凝器的使用寿命，提高经济效益。

8）方便的检修装置

WFL乏汽冷凝器设有检修通道及检修扶梯，能在整机运转的情况下，方便地对机组进行检查和局部检修。

图3 内蒙古霍煤鸿骏电厂300MW空冷机组改造 

蒸发式冷凝器运用于汽轮机排气冷凝

（1） 冷凝温度低：空冷式冷凝器的传热是依靠冷凝温度与环境干球温度的差值，而蒸发式冷凝器的节能效果取决于环境湿球温度，由于通常干湿球温度相差7到12度。水膜与金属壁面的传热系数大，如果真蒸发式冷凝器是吸风式的话，风机可产生局部负压作用，因此蒸发式冷凝器冷凝温度比空冷式冷凝器及水冷式冷凝器更低一些，大致比空冷式冷凝器低8-11℃，比水冷式冷凝气低4-10℃。

（2） 传热能力强，传热效率高：水冷式冷凝器的传热的驱动力是冷凝器温度与水温的差值，在外部气象条件相同，即有相同的湿球温度和水温时，其传热的驱动力相当。蒸发式冷凝器主要是交叉流的气流扰动，水膜的流动及蒸发过程引起的热质交换，故传热效率比水冷式冷凝器高。

（3） 节水：一般1Kg冷却水能带走16.75KJ-26.12KJ热量，而1Kg水在常压下蒸发能带走2428KJ热量，且水冷系统总循环水量较蒸发式冷凝器循环水量大，故蒸发式冷凝器理论耗水量较水冷系统低。

（4） 节电：传统水冷系统中，水冷式冷凝器与冷却塔分开布置，故循环水泵需要大流量大扬程，而蒸发式冷凝器中冷却水为内部循环，水泵扬程仅为本体设备高度约5米。

（5） 结构紧凑，占地面积小：由于传统水冷系统设备多，系统复杂，且在凝汽器端循环水将蒸汽冷凝后通过循环泵将循环水送去冷却塔冷却，利用的是循环水的显热，而蒸发式冷凝器，是将汽轮机蒸汽直接送入蒸发式冷凝器内部换热部分，循环水在冷凝器内部循环，利用的是循环水气化潜热，并且风机会带走一部分凝汽器的显热。