水偏锥型浓缩微波1000L提取罐

水偏锥型浓缩微波1000L提取罐
特点
a.机组设计精巧，外形美观大方，设备内外精密抛光，符合GMP要求。 
b.设备主要由提取罐、消泡器、冷凝器、冷却器、油水分离器、过滤器、单效外循环蒸发器、回泵等组成。 
c.设备结构紧凑，操作方便，提取罐可根据需要装备搅拌装置。 
d.整个生产过程在密封条件下进行，一次性完成提取浓缩操作，溶剂用量少、提取时间短。 
e.温度控制范围广，可进行常压提取/常压浓缩，常压提取/减压浓缩。

设备特性：
1、收膏率比多能罐提高10～15％，药膏内含有效成分高1倍以上。由于在提取过程中，热的溶剂连续加到药面上，由上至下高速通过药材层，溶解药材中的溶质，药材中的溶质含量与溶剂中溶质含量保持了高梯度，药材中的溶质高速溶出，直至完全溶出，则有效成分提取率高，故收膏率高、药膏里有效成份含量高。
2、由于溶质高速溶出，提取时间短，浓缩与提取同步进行，故药材到浓缩药膏只需7～8小时，设备利用率高。
3、设备单一、占地小、设备利用率高，故投资省。
4、提取只加1次溶剂，在一套密封设备内循环使用，药渣里的溶剂基本上能回收出来，故溶剂用量比多能提取罐少30％以上，消耗率可降50～70％，这为用有机溶剂提取、提纯中药中有效成分铺平了道路。
5、由于浓缩的二次蒸汽作提取的热源，抽入浓缩器的提取液与浓缩同温度，可节药50％以上的蒸汽，操作很简便，减少了操作人员。

产品优点：
一、全封闭循环提取浓缩，可节省能源0.3-0.5倍。
二、根据不同药物减少溶剂0.5-1倍，而增加投料量20%--60%。得膏率提高10%以上。
三、热回，常压提取，低温浓缩，缩短生产时间在1/3以上。
四、适用于水提或醇提。
五、取消中间贮藏等，节省投资50%。
六、如增加数显调节仪，温度可调。
七、设备结构紧凑，操作方便，占地面积节省50% 

水偏锥型浓缩微波1000L提取罐
设备基本参数：
1. 整套设备包括：直筒提取主罐、消泡器、冷凝器、冷却器、油水分离器及内部连接管阀等。
2. 四耳悬挂式支座，上封头配有卫生级快开投料口，配有二次蒸汽出口及多只各种用途的功能管口，底部为气动快开出渣门，配有四只气缸，双提升多锁紧方式，内设筛形网过滤装置，筛网由太阳盘和冲板撑垫，防止变形，过滤网目数80-100目，可根据用要求配置。
3.提取罐全容积3T-10T，罐内常压，夹套设计压力为0.3MPa，夹套设计温度为143℃，   气缸工作压力为0.7MPa。
4.提取罐材质为S30408，采用夹套蒸汽加热形式，夹套内置加圈,外包皮不锈钢全焊接，采用抗老化珍珠棉或耐高温聚氨脂发泡保温，保温层厚度50mm。
5,双程式列管冷凝器（可折，清洗，程大，换热效果佳）、蛇形盘管冷却器尾汽冷却效果好。
6，动态提取罐时配蜗轮蜗杆减速器或摆线针轮减速机，配用卫生级硬质合金钢机械密封，全不锈钢可拆卸双层浆式搅拌器或推进式搅拌器
7.容器内壁镜面抛光，外表面镜面或亚光处理。
8.随机配送清洗器、压力表、安全阀等配件。
公司案例

项目名称：句容新鸿化工有限公司反应釜项目

项目简介：新鸿化工主营作物保护、有机硅材料两个产业。开发形成以草甘膦原药及剂型产品为主导，杀虫剂、杀菌剂等多品种同步发展的产品群；围绕有机硅单体合成，搭建从硅矿冶炼、硅粉加工、单体合成、下游制品加工的完整产业链，形成硅橡胶、硅油、硅树脂、硅烷偶联剂四大系列产品，成为拥有全产业链优势的有机硅企业。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。



水偏锥型浓缩微波1000L提取罐
售前服务：
专业的销售人员为您详细讲解产品的功效 与使用方法，并根据客户的不同情况为您提供如厂房、布置、图纸设计、人员培训等技术服务。创业预算与建议。

售中服务：
专业人员及培训中心为您提供全面技术咨询与培训，充分了解产品的性能特点，现场培训实操演练，使您不仅买了设备，也掌握了技术。

售后服务：
特别配备一批专业过硬、经验丰富的技术师傅进行全程跟踪服务，解答客户各种疑难问题需求，还定期走访客户，帮助客户培训技术人员。
公司地址：湖北省武汉市东西湖区泾河三路5号
联系方式：13349869030 
精油是从各类材上提取出的油分，价值较高，精油的提取需要用到提取罐，除了良好的提取设备之外，还需要有成熟的工艺，避免以下因素可以让提取精油的成功率大大提升。,提取罐底部增高下套夹，使底部料液可完全充分受到加热，避免老式底部料液由于不能加热而提取不完全，罐体采用直筒型，使出渣方便。,开启自来水阀给加热器注入水；慢慢开启加热器蒸汽阀门，开启凝水旁通阀排放凝水，然后关闭阀门、开启疏水器前后端阀保持疏水畅通；开启加热器出液阀，控制加热水温度在80℃左右，预热后的溶媒按工艺要求以 6-8 倍的比例向提取罐内分别注入。