选煤厂煤泥水产生的污染，大多选煤厂都能达到一级闭路，但对于粉尘还没有较好的解决办法随着煤质质量下降，筛分、破碎粒度减小，对身体的危害更加严重。选煤厂的筛分、破碎准备车间、干燥车间是粉尘集中的地方，基本上每个生产及运输环节都有粉尘产生，且污染面大，因此，对粉尘的防治工作就显得尤为重要。
一、选煤厂粉尘的危害
对于选煤厂来说根据粉尘浓度高低，可将粉尘分为生产性粉尘和爆炸性粉尘。
1、生产性粉尘
生产过程中，如果在粉尘作业环境中长时间工作吸入粉尘，就会引起肺部组织纤维化、硬化，丧失呼吸功能，导致肺病甚至尘肺病。粉尘还会引起刺激性疾病、急性中毒或癌症。
生产性粉尘在选煤厂主要产生在破碎、粉碎、筛分、配料、混合、搅拌、散粉装卸、输送及除尘等生产过程。
2、爆炸性粉尘
爆炸性粉尘在空气中达到一定浓度(爆炸下限浓度)时，遇到火源会发生爆炸。爆炸性粉尘的危害性主要表现在以下几方面：1)与气体爆炸相比，其燃烧速度和爆炸压力均较低，但因其燃烧时间长、产生能量大，所以破坏力和损害程度大。2)爆炸时粒子一边燃烧一边飞散，可使可燃物局部严重炭化，造成人员严重烧伤。3)*初的局部爆炸发生之后，会扬起周围的粉尘，继而引起二次爆炸、三次爆炸，扩大伤害。4)与气体爆炸相比，易于造成不完全燃烧，从而使人发生一氧化碳中毒。
二、选煤厂防尘对策措施
1、工艺和物料
选用不产生或少产生粉尘的工艺，采用无危害或危害性较小的物料，是消除、减弱粉尘危害的根本途径。例如，用湿法生产工艺代替干法生产工艺，用密闭风选代替机械筛分等。
2、限制、抑制扬尘和粉尘扩散
1)采用密闭措施。采用密闭管道输送、密闭自动称量、密闭设备加工，防止粉尘外逸。不能完全密闭的尘源，在不妨碍操作的条件下，尽可能采用半封闭罩、隔离室等设施来隔绝，减少粉尘与工作场所空气的接触，将粉尘限制在局部范围内，减弱粉尘扩散。利用条缝吹风口吹出的空气扁射流形成的空气屏幕，能将气幕两侧的空气隔离，防止有害物质由一侧向另一侧扩散。
2)用多种方法抑制正压造成的扬尘。通过降低物料落差、适当降低溜槽倾斜度，隔绝气流，减少诱导空气量和设置空间等方法，抑制由于正压造成的扬尘。
3)采用增湿、喷热气、高压静电等抑制扬尘。对亲水性、弱粘性的物料和粉尘，应尽量采用增湿喷蒸气等措施，可有效地抑制物料在装卸、运输、破碎、筛分、混合和清扫等过程中粉尘的产生和扩散，厂房喷雾有助于室内漂尘的凝聚、降落。对矿山、机械等作业的振动筛、破碎机、皮带输送机转运点等开放性尘源，均可采用高压静电抑制装置，有效地抑制金属粉尘和煤等非金属粉尘以及电焊烟尘、爆破烟尘等粉尘的扩散。
4)在设计中合理布置，为防尘、除尘创造条件。为消除二次尘源、防止二次扬尘，应在设计中合理布置，尽量减少积尘平面。地面、墙壁应平整光滑，墙角呈圆角，便于清扫；使用负压清扫装置，来清除逸散、沉积在地面、墙壁、构件和设备上的粉尘；对炭黑等污染大的粉尘作用及大量散发沉积粉尘的工作场所，则应采用防水地面、墙壁、顶棚、构件和水冲洗的方法，清理积尘。严禁用吹扫方式清扫积尘。
3、通风除尘
1)自然通风除尘。建筑设计时要考虑工艺特点和除尘的需要，利用风压、热压差，合理组织气流，充分利用自然通风改善作业环境。当自然通风不能满足要求时，应设置全面或局部机械通风。
2)全面机械通风。对整个厂房进行的通风、换气，把清洁的新鲜空气不断地送入车间，将车间空气中的粉尘浓度稀释并将污染的空气排到室外，使室内空气中粉尘的浓度达到标准规定的*高容许限度以下。
全面机械通风一般多用于存在开放性、移动性尘源的工作场所。
3)局部机械通风。对厂房内某些局部部位进行的通风、换气，使局部作业环境条件得到改善。
一般应使清洁、新鲜空气先经过工作地带，再流向有害物质产生部位，*后通过排风口排出，含有害物质的气流不应通过作业人员的呼吸带；局部通风、除尘等系统的吸尘罩、风管、除尘器、风机的设计和选用，应科学、经济、合理和使工作环境空气中粉尘浓度达到标准规定的要求；除尘器收集的粉尘，应根据工艺条件、粉尘性质、利用价值及粉尘量，采用就地回收、集中回收、湿法处理等方式，将粉尘回收利用或综合利用，并防止二次扬尘。
4、布袋除尘器在选煤厂的应用
根据粉尘生成特征进行分类，可以分成两种。一是粉尘。在筛分和运输等工艺过程中产生，并在形成中末出现任何物理或化学的变化。二是烟尘。在生成过程中伴随着物理或化学的变化，例如氧化、升华蒸发和冷凝等过程产生的粉尘。空气的净化设备是能够把有害物质，从空气中分离出来，使之清洁的设备。除尘设备是把空气中的粉尘分离出去的设备，即除尘器。
袋式除尘器利用有机纤维或无机纤维过滤布把气体中的粉尘过滤出来。由于过滤布多做成袋形，所以叫袋式除尘器。此类型设备在各种高效除尘器中具有竞争力。
袋式除尘器的类型较多，其中脉冲喷吹清灰袋式除尘器构造由上箱体、中箱体、厂箱体和控制阀组成。
为避免过滤时，滤袋可能被吸瘪，滤袋内设有支撑框架，由脉冲阀控制向滤袋内脉冲性地喷出高速、高压气流，使滤袋膨胀、收缩，导致冲击振动。袋外附着的粉尘，部分靠重力落入下部灰袋内，另一部分因瞬时产生的、从内向外的气流把它吹落，进入灰斗。经泄尘阀排出。该型的除尘器，应在不停风的状态下清灰。
干净的滤袋除尘效率*低。在滤布上粉尘量的增多，除尘效率提高。而同时阻力增加，达到一定程度，需要清灰。清灰后除尘效率略有降低，而比新滤袋高。
过滤阶段的风速对除尘器性能影响很大。风速如果过大，会使压实粉尘层、增大滤层阻力，还可使尘粒透过滤袋，降低分离效率；而风速太小，要降低处理量。所以，风速的选择非常重要，各种粉尘，有不同的风速。对除尘效果有一定的影响。
袋式除尘器有除尘效率较高、方便使用、结构简单等优点。而对劲结性、吸湿性强的粉尘不适合使用袋式除尘器，烟气温度要高于露点温度，相对湿度为100%时的温度；不然就可能出现结露，造成滤袋堵塞。
我国有相当部分选煤厂对粉尘的抑制手段还不够得力、对粉尘危害的认识不足，还没有真正认识到粉尘对环境及人身造成的严重影响。选煤厂应大力加强对粉尘的治理，使粉尘得到有效控制，为生产生活创造一个良好的环境。
