立窑玻纤袋式除尘器

立窑玻纤袋式除尘器

由于立窑水泥厂具有投资少、收益快、就地取材、就地生产、就地使用等特点，因而立窑水泥是我国水泥工业的重要支柱。立窑水泥厂的生产设备大多较简陋，使用效果差，产生的烟尘污染较严重。立窑水泥厂遍及全国各地，各厂的工艺装备水平，采用的配料与锻烧方式，以及管理水平不尽相同，其烟尘特性不可能是一成不变的。下面是某些厂立窑烟气的特性数据，可以反映出一般规律。

(1)粉尘浓度一般在1~10g/m3之间。

(2)烟气含水量较高，露点在45~55℃；之间，如果煤中含硫量高，其露点还会升高，易产生结露现象。

(3)烟气温度波动大。

(4)烟气中含有SO2及氟化物，腐蚀性严重。

立窑玻纤袋式除尘器

一、立窑烟气除尘装置的使用情况

目前用于立窑除尘的主要装置有湿式除尘器、静电除尘器、反吹风玻纤袋式除尘器及长袋低压脉冲袋式除尘器。

立窑湿式除尘器主要是用水喷淋将粉尘收下的除尘装置。由于该装置除尘效率不高，兼有二次污染问题，因而已较少采用。

静电除尘器在投入使用初期效果较好，运行一段时间后，粘结在极板上的灰尘不能振打落入灰斗，致使除尘效率大幅降低，同时极板腐蚀严重，各水泥厂亦较少采用。

反吹风玻纤袋式除尘器在90年代初应用较普遍，除尘效率亦较高。但由于波纤布不抗折，因而使用寿命短，运行费用高。反吹风清灰强度小，除尘器过滤风速一般要求低于0.5m/min，这样就造成单台除尘器过滤面积大，占地面积大，一次性投资较高。

长袋低压脉冲袋式除尘器是我国80年代末在引进外国技术基础上研制开发成功的，此类除尘器在冶金行业应用较广泛。因其性能优良，很快就被推广到其他领域。1996年长袋低压脉冲袋式除尘器成功地用于立窑烟气除尘上，取得了良好的效果。目前此类除尘器已成为立窑烟气除尘的主力军。

二、长袋低压脉冲除尘器在立窑烟气除尘上的应用

1、长袋低压脉冲除尘器工作原理

长袋低压大型脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰装置、喷吹装置和控制仪等几部分组成。含尘烟气进入中箱体下部，在挡风板形成的预分离室内，大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗。烟气沿挡风板向上到达滤袋，粉尘被阻留在滤袋外面，干净烟气进入袋内，并经袋口和上箱体由排风口排出。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，微压差控制器有信号输出。控制仪便发出信号，使喷吹系统工作。此时压缩空气从气包顺序经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射。在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下，附于袋外的粉尘脱离滤袋落入灰斗。粉尘由卸灰阀排出。喷吹一次的持续时间为0.065~0.085s，喷吹结束后，滤袋立即恢复过滤状态。

2、技术特点

长袋低压大型脉冲袋式除尘器配备了阻力低，启闭快和清灰能力大的脉冲阀，改善了喷吹管等部件的动力特性，以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装方便。以微机进行清灰和运行参数控制。该除尘器适应大风量烟气净化的需要，是一种高效、可靠、经济、处理能力大、使用简便的除尘设备。其主要特点如下：

(1)高效、低耗的喷吹装置。脉冲阀采用双纽曲线和双膜片结构，脉冲阀阻力低、启闭快和清灰能力大。由于喷吹管等部件具有优良的空气动力特性，喷吹压力降至0.15~0.25MPa，在净化含尘浓度高和含湿量大的烟气时，仍有良好的清灰效果。运行能耗低于反吹风袋式除尘器。

(2)长滤袋。滤袋长度6m，大大突破了通常认为的脉冲除尘器的袋长极限，且清灰效果良好，占地面积小。

(3)简便的滤袋固定方式。滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装方便。减少了维修人员与污袋的接触。

(4)先进的控制技术。以微机实现对清灰、温度、压差等运行参数的实时控制，经济可靠。由于立窑烟气温度变化大，我们还通过电脑控制仪，根据烟气温度变化情况，自动调节各阀门开闭，确保除尘器安全稳定运行。