离心管道水泵

离心管道水泵管道泵的维护

   （1）停机后，应及时擦干水泵及管路上的水和油污，保持机组清洁。

   （2）定时更换轴承润滑剂，对装有滑动轴承的新水泵，在运行100小时左右时，管道泵，应更换润滑油，并且以后每小时300-500小时更换一次，但每半年至少应更换一次；对于装有滚动轴的水泵，每运行1200-1500小时应补加润滑脂一次，但每年至少应更换一次。注意，转速较低的水泵，可适当延长更换或补加润滑剂的时间。

   （3）若水泵长时间不用或在冬季，应放净水泵和水管中的存水，以防生锈或冻裂。

   （4）在排、灌季节结束后，应小修一次；并在运行累计2000小时左右时，应大修一次。

离心泵管道泵启动时为什么要关闭出口阀？

      离心泵广泛适用于石油化工，热水管道泵，煤化工等化学工业中，输送不同性质的液体，提供化学反应所需要的压力，流量。离心泵的种类繁多，根据输送介质性质的不同可分为酸泵，碱泵，清水泵，泥浆泵等。输送介质的工作温度和工作压力不同，因此，有效延长离心泵的使用周期，减少维修量，对提高工厂的经济效益有很大的作用。

      因离心泵启动时，补水管道泵，泵的出口管路内还没有水，因此还不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵启动后，泵扬程很低，流量很大，此时泵电机（轴功率）输出很大（据泵性能曲线），很容易超载，就会使泵的电机及线路损坏，因此启动时要关闭出口阀，才能使泵正常运行。