大型轮胎硫化真空罐采用电器自动化控制 温差小

硫化罐硫化因其设备生产能力大、效率高而被轮胎企业广泛采用。但硫化罐硫化工艺采用多模具、成组装罐,密封点较多,常常出现跑水现象, 造成轮胎欠硫、胎趾圆角和胎体脱层等较严重的质量问题,给企业带来巨大的经济损失。为解决此问题,我公司对硫化罐硫化跑水的产生原因进行分析,并提出相应解决措施,取得了良好效果。

①硫化落罐时对准、对正,垂直轻落模具,避免碰掉接嘴。

②经常检查接嘴,及时更换不合格的接嘴,及时修理损坏严重的接嘴。

③接嘴与罐盖间使用一个实心密封胶垫和一个空心双密封圈,改善因罐盖损坏造成的密封不严状况。

插杆断裂

(1)原因分析 硫化操作不当,导致压杆和别杆,而插杆粗细过渡处倒角小或材质不好,应力集中到插杆粗细过渡处,致使插杆出现裂纹或断裂。

(2)解决措施 ①插杆选用优质35# 钢,插杆粗细过渡处倒角弧度半径由2mm增至5mm。新加工的插杆使用前需检查各部位尺寸,并严格操作规范。 ②每班开工前需安排专人负责检查插杆损坏情况,及时更换有裂纹的插杆。 ③对模要正,插正插圈和插杆,避免压杆和别杆现象。

(1)原因分析

①马蹄铁可固定插圈位置,模具在滚床上运行 受震动较大时常将马蹄铁震掉,若不及时补焊,插圈内的密封圈在内压水作用下跑位,造成大量跑水。

②马蹄铁没按规定位置固定,距离太大,造成插圈位置偏移,产生内压水泄漏。

(2)解决措施

①根据模具加工工艺要求的孔中心直径与轮胎模具内边缘的距离,严格规定焊接马蹄铁的位置,位置不符合要求者应及时整改。

②合模前检查马蹄铁是否存在,若缺马蹄铁应按要求及时补焊

罐盖的支承装置常用的有铰接式和吊转式两种。

以前使用吊转式罐盖支承装置，罐盖开闭时其运动轨迹呈抛物线状。这种结构在开闭罐盖时所需的占地面积较小，活动接轨也可以较短，但开闭罐盖不易实现机械化。现在使用较少。

目前大部分产品使用了铰接式罐盖支承装置，罐盖在边部用铰链以铰接形式支承在罐体罐口部位的边部，其结构类似建筑门窗的铰接支承方式。铰接式罐盖支承装置开关罐盖时所需要的面积较大，活动接轨也较长，但较易实现开关罐盖的机械化。

过去，错齿式罐盖开关和闭锁均采用齿轮副或蜗杆副由人工用杠杆驱动。现在，则采用电机或气缸进行驱动。不过目前使用手动的仍然不少，具体要看使用情况。

电动罐盖闭锁装置具有工作平稳无冲击的优点，在卧式硫化罐上广泛使用