概述
盘式连续干燥器是一种高效的传导型连续干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小，配置简单、操作控制方便，操作环境好等特点，广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。目前共生产制造常压、密闭、真空三大类型，1200、1500、2200、3000四种规格，A（碳钢）、B（接触物料部分均为304不锈钢），C（在B的基础上，增加蒸汽管路、主轴及支架为304不锈钢，筒体和顶盖内衬304不锈钢），T（特殊材质）四种材质，干燥面积4-8m^2，共三百余种型号的系列产品，并能提供与之相配套的各种辅助设备，可满足用户对各种物进行干燥的需要。
工作原理
湿物料自加料器连续地加到干燥器上部*层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到正下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中，由于大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续的流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸气、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出，已干物料从*后一层干燥盘落到壳体的底层，*后被耙叶移送到出料口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便的回收溶剂，并能进行热解和反映操作。
应用范围
干燥 热解 煅烧 冷却 反应 升华
（-）有机化工
聚氯乙烯树脂、聚四氟乙烯树脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、对氨基苯酚、三聚氰胺、氰尿酸、对氨基苯磺酸、抗氧剂168、色酚As、硬脂酸盐、苯胺、硝基苯胺、双季戊四醇、氯化石蜡、甲酸钙、三乙烯二胺、苯亚磺酸钠、间苯二甲酸、二甲酯五磺酸钠、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有机化工原料和中间体
（二）无机化工
轻质碳酸钙、活性碳酸钙、钠米级超细碳酸钙、碳酸镁、氢氧化铝、白炭黑、碳酸锶、碳酸钡、碳酸钾、立德粉、保险粉、硫酸钡、硫酸钾、微球催化剂、氢氧化镁、硫酸铜、硫酸镍、镍酸胺、钼酸钠、氯化钠、氯化钾、氯化钙、氟化钠、冰晶石、氧化铁红、氢氧化锂、氢氧化镍、氢氧化锆、磷酸钙、硫磺等。
（三）医药、食品
氨苄青霉素、邓盐、左旋苯甘氨酸及中间体、头孢氨噻、头孢三嗪、安乃近、西咪替丁、维生素B、维生素C、药用偏硅酸镁、咖啡因、茶、花提取物、银杏叶、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料药及医药中间体。
（四）饲料、肥料
碳酸钾、生物钾肥、蛋白饲料、饲料用金霉素、菌细体、麸皮、酒糟、粮食、种子、除草剂、纤维素、饲料磷酸氢钙等。
使用特点
（一）调空容易、适用性强
1.通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到*佳。
2.每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质、对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。
3.物料的停留时间可以*调整。
4.物料流向单一，无返混现象，干燥均匀，质量稳定，不需要再混合。
（二）操作简单、容易
1.干燥器的开车，停车操作非常简单，不需要特殊的过程控制设备。
2.停止进料后，传送物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
3.通过特殊的大规格检视门和视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
（三）能耗低
1.料层很薄，主轴转速低，物料转送系统需要的功率小，电耗少。
2.以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。
（四）操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求
1.常压型：由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含粉尘。
2.密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂，溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3.真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。
（五）安装方便、占地面积小
1.干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。
2.由于干燥盘层式布置、立式安装，使得既得干燥面积很大，占地面积也很小。
技术特性
（一）干燥盘
1.设计压力：一般为0.4mpa，*高可达1.6mpa。
2.*高使用压力：一般≤0.4mpa，*高可达1.6mpa。
3.加热介质：蒸气、热水、导热油、干燥盘温度≤100℃-150℃时用≤0.4mpa饱和水蒸汽或过热蒸汽加热，150℃-320℃时用导热油加热，〉320℃时可采用电、导热油，熔盐等方式加热。
（二）物料传送系统
1.主轴转速：1-10转/分，电磁或变频无级调速。
2.耙臂：每层干燥盘上2-8支固定在主轴上的耙臂。
3.耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种型式。
4.碾滚：对易结块和需要破碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。
（三）壳体
有常压、密闭、真空三种型式
1.常压型：圆筒或把棱柱形，有整体和对开两种结构，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
2.密闭型：圆筒形壳体，能承受5mpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
3.真空型：圆筒形壳体，设计压力为外压0.1map，加热介质进出口主管道在壳体内。
