TPEP防腐钢管
产品适用于多种条件下的管道输送工程，是对传统管道产品的一次革命，是替代钢筒砼管、球墨铸铁管、PE管等传统产品的*i佳选择。外壁采用3PE防腐技术（3PE外壁防腐技术是目前*i先进，*成熟的防腐技术），是3层结构的聚乙烯外壁防腐，应用极其广泛，对钢管的防腐保护好，使用寿命长。TPEP防腐就是在外壁防腐技术*i先进的3PE防腐形式的基础上，同时对内壁防腐做目前*i好的防腐处理，实现了无论外壁还是内壁都达到*i好的防腐效果，对使用钢管起到了*i好的保护作用，这种形式的防腐处理是目前国内乃至国际上*为先进的钢管整体防腐处理技术。同时也是国内外高要求工程项目的*优防腐处理选择.TPEP防腐钢管是在外单层聚乙烯内环氧复合钢管的基础上升级换代产品，是目前埋地长输管线*先进的钢管防腐形式。是潍坊东方钢管自主开发的第四代大口径管道新型防腐生产线，外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，形成钢塑合金层。按用途可分为：石油天然气管道用粉、饮用水管道用粉、消防管道用粉、煤矿通风管道用粉、化工管道用粉、石油钻杆用粉、管件用粉、船舶管道用粉。按固化条件可分为：快速固化、普通固化两种类型。
TPEP防腐工艺(内EP外3PE)是结合热固性环氧树脂粉末涂料与聚乙烯特性以及加工工艺后，将三层结构聚乙烯涂层与熔结环氧粉末涂层技术巧妙结合，为埋地钢管的腐蚀防护提供了*i佳方案，内壁熔结环氧树脂粉末（FBE）防腐，解决了管道的内防腐问题，管道糙率小、内壁光滑、水力性能良好。通过设计实例分析得出：与同管径管材相比，采用内壁熔结环氧涂层的管路损失可以降低30％以上；在输送相同流量的情况下，其管径可以减小一级，从而降低了成本，减少了能耗。已成为市场上广泛应用的一种大口径输水大口径输水管道的主品。在国内南水北调配套工程、APEC峰会北京怀柔雁栖湖生态供水、冬奥会申办会场崇礼滑雪场国家重点项目中得到应用。tpep防腐钢管体系是由两种不同的熔结环氧粉末在喷涂过程中一次喷涂成膜完成的（底层、面层使用的粉末应为同一生产厂家提供的配套产品。）底层为普通单层环氧粉末层，提供防腐性及附着力，外层为增强型，提供抗机械损伤性能，两层中间是混合层。
外涂层的修补 采用局部修补的方法来修补涂层缺陷时，应符合下列要求：a)缺陷部位的所有锈斑、鳞屑、污垢和其他杂质及松脱的涂层必须清除掉。b)将缺陷部位打磨成粗糙面。c)用干燥的布、干燥的压缩空气和刷子将灰尘清除干净d)在管道下沟前发现的受机械损伤厚度减薄的涂层，应根据受损处保留涂层的厚度决定是否修补。如保留涂层的厚度达到原涂层厚度的70%以上，则可以不修补。e)直径小于或等于25mm的缺陷部位，应用环氧粉末生产商推荐的热熔修补棒、双组分环氧树脂涂料或业主同意使用的同等物料进行局部修补。f)直径大于25mm且面积小于250cm2的缺陷部位，可用环氧粉末生产厂推荐的双组分环氧树脂涂料或业主同意使用的同等物料进行局部修补。外涂层的补口：现场补口宜采用与管体相同的环氧粉末进行热喷涂。喷涂必须在水压试验前进行，以免因钢管内存水而无法加热到环氧粉末要求的固化温度。如业主有要求，可以采用无溶剂液体环氧涂料和三层热收缩套(带)补口。 钢管表面的补口区域在喷涂之前必须进行喷射除锈处理，其表面质量应达到要求的Sa2.5级。处理后的表面不应有油污。 7.3 喷射除锈后必须清除补口处的灰尘和水分，同时将焊接时飞形成的尖点修平，并将管端补口搭接处15mm宽度范围内的涂层打磨粗糙。双层环氧粉末涂层补口喷涂的工艺参数及质量检验按以下要求确.a)在补口施工开始前应以拟定的喷涂工艺，在试验管段上进行补口试喷，直至涂层质量符合要求。 b)对每天补口施工的头一道口，喷涂后应进行现场附着力检验和厚度检验。附着力检验的方法是:喷涂后待管体温度降至环境温度，用刀尖沿钢管轴线方向在涂层上刻划两条相距10mm的平行线，再刻划两条相距10mm并与前两条线相交成30o的平行线，形成一个平行四边形。要求各条刻线应划透涂层。然后，把刀尖插人平行四边形各内角的涂层下，施加水平推力。如果涂层呈片状剥离或两层之间剥离，应调整喷涂参数，直至涂层呈碎末状剥离为止c)采用感应式加热器将补口处管体加热到规定温度，允许偏差为±5°，然后按照双层环氧粉末涂层喷涂工艺要求进行喷涂。要求喷涂厚度与管体涂层要求厚度相同，并与管体涂层搭边不小于25mmd)补口后，应对每道口的外观、厚度及漏点进行检测，并做出记录。 TPEP防腐钢管(3PE外防腐熔结环氧粉末内防腐)优点是:1) 结合钢管的机械强度和塑料的耐蚀性于一体，外壁3PE涂层厚度2.5-4mm耐腐蚀耐磕碰。
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